全自动平面真空贴胶机的制作方法

本发明涉及一种加工设备，具体是一种全自动平面真空贴胶机。

背景技术：

家用电器(如洗衣机、冰箱、抽油烟机等)上经常需要在外壳上粘附相关贴片，贴片上可以印刷按键、指示标志、文字等内容。贴片的底部一般是设置胶片，此胶片是双面胶结构。生产顺序是先撕去胶片一面的离型纸，将贴片与胶片粘合在一起形成加胶贴片，将加胶贴片发货至电器生产厂家。电器生产厂家再将加胶贴片中双面胶的另一面离型纸撕去，贴在电器上。

目前，国内生产加胶贴片都是由人工完成的，先撕去胶片的一面离型纸，工人手持橡胶滚轮，将贴片从胶片一端逐渐滚压到胶片的另一端。由于工人在操作时用力不均，以及操作时的灰尘干扰，该生产方法具有贴胶速度慢、位置对应不准确、气泡难以排干净、完成品卷曲不平整、工人劳动强度大等缺陷。并且贴胶完成后需要进行气泡检验，对不合格品要进行气泡处理，费时费力。

中国专利cn106356553b公开了一种双面胶贴胶机，包括支撑机构，还包括设于支撑机构上的用于胶纸切割的切胶机构，用于将切好的胶纸粘贴到待加工产品的贴胶机构，胶纸收放料机构及用于胶纸定位的定位机构；所述贴胶机构位于切胶机构上方的相对应位置，二者设于支撑机构中部，定位机构位于支撑机构上切胶机构和贴胶机构的两侧。该专利虽然实现了从胶纸上料、切胶到贴胶的自动化操作，大大地提高了生产效率，但无法解决气泡排不干净、完成品卷曲不平整等问题。同时，该专利无法对单张产品进行贴胶，而生产过程中单张产品的占比达60％以上。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种全自动平面真空贴胶机，可以省时省力地将胶片与贴片粘合在一起。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种全自动平面真空贴胶机，其包括机座、贴片送料装置、胶片送料装置、真空压胶装置和控制装置；

所述的贴片送料装置包括第一水平传动机构和贴片模具，第一水平传动机构安装在机座上，贴片模具与第一水平传动机构传动连接；

所述的胶片送料装置包括第二水平传动机构和胶片模具，第二水平传动机构安装在机座上，胶片模具与第二水平传动机构传动连接，胶片模具与贴片模具并排设置；

所述的真空压胶装置包括上下传动机构、第三水平传动机构、压板、压胶模具、真空泵和充气泵，所述的上下传动机构安装在第一水平传动机构和第二水平传动机构的上方，压板固定在上下传动机构的下端，第三水平传动机构和压胶模具安装在压板下方，压胶模具与第三水平传动机构传动连接；所述的压胶模具具有空腔，压胶模具底部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板，该些通孔与空腔连通，压胶模具的空腔通过进气管和充气阀连通充气泵，通过排气管和真空阀连通真空泵；压胶模具的周向应与胶片模具的周向形状匹配，从而使得当压胶模具与胶片模具上下装配在一起时可以得到一个密封的空腔；

所述的第一水平传动机构、第二水平传动机构、上下传动机构、第三水平传动机构、充气阀和真空阀分别连接至控制装置。

优选地，所述的第一水平传动机构包括第一驱动电机和第一滚珠丝杠机构，第一滚珠丝杠机构水平设置，第一驱动电机与第一滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，贴片模具与第一滚珠丝杠机构的螺母固定。

优选地，所述的第二水平传动机构包括第二驱动电机和第二滚珠丝杠机构，第二滚珠丝杠机构水平设置，第二驱动电机与第二滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，胶片模具与第二滚珠丝杠机构的螺母固定。

优选地，所述的真空压胶装置还包括固定板和若干个立杆，固定板位于压板上方，立杆上端与固定板固定，立杆下端与机座固定；所述的上下传动机构包括第四驱动电机和第四滚珠丝杠机构，第四驱动电机安装在固定板上，第四滚珠丝杠机构垂直设置，第四驱动电机与第四滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，压板与第四滚珠丝杠机构的螺母固定。

优选地，所述的压板四周设有若干个与立杆尺寸相匹配的导孔，立杆穿过导孔。此时，立杆相当于是压板的运动导轨，提高了压板的运动稳定性。

优选地，所述的第三水平传动机构包括第三驱动电机和第三滚珠丝杠机构，第三驱动电机安装在压板下方，第三滚珠丝杠机构水平设置，第三驱动电机与第三滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，压胶模具与第三滚珠丝杠机构的螺母固定。

优选地，所述的贴片模具具有空腔，贴片模具顶部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板，该些通孔与空腔连通，压胶模具的空腔通过排气管和真空阀连通真空泵。采用此种结构，当贴片放置在贴片模具上时，可以开动真空泵，将贴片牢牢地吸附在贴片模具的多孔板上，防止其自行移位。

优选地，所述的胶片模具具有空腔，胶片模具顶部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板，该些通孔与空腔连通，胶片模具的空腔通过排气管和真空阀连通真空泵。采用此种结构，当胶片放置在胶片模具上时，可以开动真空泵，将胶片牢牢地吸附在胶片模具的多孔板上，防止其自行移位。

优选地，位于压胶模具下方的机座上还设有成品槽。成品槽可以放置已经粘合好的成品。

优选地，与压胶模具连通的进气管和排气管是由大管和小管套合在一起形成的伸缩式结构，大管一端连通真空泵或充气泵，大管另一端开设有供小管伸缩的管口，大管内腔与小管内腔连通，大管与压板固定，小管与压胶模具固定。采用此种结构，可以有效地避免各零部件之间的空间干涉。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明采用贴片送料装置、胶片送料装置和真空压胶装置，实现了进料、压合的自动化操作，省时省力，大幅提高了生产效率；

2、本发明的压胶模具与胶片模具上下装配在一起时可以得到一个密封的空腔，从而使胶片与贴片在真空条件下粘合，防止气泡的产生；

3、本发明通过压胶模具与胶片模具水平设置的多孔板和机械传动，在压合时保证了胶片与贴片各个位置的受力均匀，得到的成品平整无卷曲；

4、本发明贴片模具采用连接真空泵的多孔板放置贴片，胶片模具采用连接真空泵的多孔板放置胶片，采用真空吸附保证了胶片和贴片在生产时准确对位，防止对位不准确。

附图说明

图1是全自动平面真空贴胶机的侧视图；

图2是全自动平面真空贴胶机的俯视图；

图3是全自动平面真空贴胶机的前视图；

图4是图3全自动平面真空贴胶机的a-a视图；

图5是大管与小管的连接结构图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如附图1-4所示，本发明涉及的一种全自动平面真空贴胶机，其包括机座1、贴片送料装置2、胶片送料装置3、真空压胶装置4和控制装置(图中未示出)；

所述的贴片送料装置2包括第一水平传动机构21和贴片模具22，第一水平传动机构21安装在机座1上，贴片模具22与第一水平传动机构21传动连接；

所述的胶片送料装置3包括第二水平传动机构31和胶片模具32，第二水平传动机构31安装在机座上，胶片模具32与第二水平传动机构31传动连接，胶片模具32与贴片模具22并排设置；

所述的真空压胶装置4包括上下传动机构41、第三水平传动机构42、压板43、压胶模具44、真空泵和充气泵，所述的上下传动机构41安装在第一水平传动机构21和第二水平传动机构31的上方，压板43固定在上下传动机构41的下端，第三水平传动机构42和压胶模具44安装在压板43下方，压胶模具44与第三水平传动机构42传动连接；所述的压胶模具44具有空腔，压胶模具44底部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板441，该些通孔与空腔连通，压胶模具的空腔通过进气管442和充气阀连通充气泵(图中未示出)，通过排气管443和真空阀连通真空泵(图中未示出)；压胶模具44的周向应与胶片模具32的周向形状匹配，从而使得当压胶模具44与胶片模具32上下装配在一起时可以得到一个密封的空腔；

所述的第一水平传动机构21、第二水平传动机构31、上下传动机构41、第三水平传动机构42、充气阀和真空阀分别连接至控制装置。

所述的第一水平传动机构21包括第一驱动电机和第一滚珠丝杠机构，第一滚珠丝杠机构水平设置，第一驱动电机与第一滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，贴片模具22与第一滚珠丝杠机构的螺母固定。

所述的第二水平传动机构31包括第二驱动电机和第二滚珠丝杠机构，第二滚珠丝杠机构水平设置，第二驱动电机与第二滚珠丝杠机构的螺杆传动连接，胶片模具32与第二滚珠丝杠机构的螺母固定。

所述的真空压胶装置4还包括固定板45和若干个立杆46，固定板45位于压板43上方，立杆46上端与固定板45固定，立杆46下端与机座1固定；所述的上下传动机构41包括第四驱动电机411和第四滚珠丝杠机构412，第四驱动电机411安装在固定板45上，第四滚珠丝杠机构412垂直设置，第四驱动电机411与第四滚珠丝杠机构412的螺杆传动连接，压板43与第四滚珠丝杠机构412的螺母固定。

所述的压板43四周设有若干个与立杆尺寸相匹配的导孔，立杆46穿过导孔。此时，立杆46相当于是压板43的运动导轨，提高了压板的运动稳定性。

参照图4，所述的第三水平传动机构42包括第三驱动电机421和第三滚珠丝杠机构422，第三驱动电机421安装在压板下方，第三滚珠丝杠机构422水平设置，第三驱动电机421与第三滚珠丝杠机构422的螺杆传动连接，压胶模具44与第三滚珠丝杠机构422的螺母固定。

所述的贴片模具22具有空腔，贴片模具22顶部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板221，该些通孔与空腔连通，压胶模具的空腔通过排气管和真空阀连通真空泵。采用此种结构，当贴片放置在贴片模具上时，可以开动真空泵，将贴片牢牢地吸附在贴片模具的多孔板上，防止其自行移位。

所述的胶片模具32具有空腔，胶片模具32顶部水平设置均匀排布若干个通孔的多孔板321，该些通孔与空腔连通，胶片模具的空腔通过排气管和真空阀连通真空泵。采用此种结构，当胶片放置在胶片模具上时，可以开动真空泵，将胶片牢牢地吸附在胶片模具的多孔板上，防止其自行移位。

位于压胶模具44下方的机座1上还设有成品槽5。成品槽5可以放置已经粘合好的加胶贴片成品。

参照图5，与压胶模具44连通的进气管442和排气管443是由大管7和小管8套合在一起形成的伸缩式结构，大管7一端连通真空泵或充气泵，大管7另一端开设有供小管8伸缩的管口，大管7内腔与小管8内腔连通，大管7与压板43固定，小管8与压胶模具44固定。采用此种结构，可以有效地避免各零部件之间的空间干涉。

本发明全自动平面真空贴胶机的工作原理是：

1、贴片模具22和胶片模具32置于初始位置上，如图1-2所示。

2、人工将贴片放置在贴片模具22内，打开与贴片模具22连通的真空阀，使得贴片被紧紧吸附在多孔板221上；人工将撕去一面离型纸的胶片(胶面朝上)放置在胶片模具32内，打开与胶片模具32连通的真空阀，使得胶片被紧紧吸附在多孔板321上；

3、启动第一水平传动机构21和第二水平传动机构31，将贴片模具22和胶片模具32传送到真空压胶装置4下方。

4、启动第三水平传动机构42，移动压胶模具44，使得压胶模具44与贴片模具22上下对准。启动上下传动机构41，压板43带动压胶模具44下移。当多孔板221与多孔板441接触时，将与贴片模具22连通的真空阀关闭，将与压胶模具44连通的真空阀打开，从而在气压作用下，贴片由多孔板221被转移吸附到多孔板441上。

5、将上下传动机构41的第四驱动电机411转向，压板43带动压胶模具44上升到一定位置。再次启动第三水平传动机构42，移动压胶模具44，使得压胶模具44与胶片模具32上下对准。

6、再将上下传动机构41的第四驱动电机411转向，压板43带动压胶模具44下移。当压胶模具44与胶片模具32开始合拢时，由于压胶模具的周向与胶片模具的周向形状匹配，所以两者之间得到了一个密封的空腔。打开与压胶模具44与胶片模具32连通的真空阀，此空腔的空气被抽除，达到真空状态。

7、当到达一定真空度后，压板43带动压胶模具44继续下移，压胶模具44与胶片模具32完全合拢，多孔板4411下压多孔板321，使得胶片与贴片在真空状态下粘合在一起制成加胶贴片。

8、关闭与压胶模具44连通的真空阀和与胶片模具32连通的真空阀，打开与压胶模具44连通的充气阀，向空腔内充入气体。将上下传动机构41的第四驱动电机411转向，压板43带动压胶模具44上升到即将与胶片模具32分离时，关闭与压胶模具44连通的充气阀，打开与压胶模具44连通的真空阀，使加胶贴片吸附在压胶模具44上，压板43带动压胶模具44继续上升到一定高度。

9、启动第三水平传动机构42，移动压胶模具44，使得压胶模具44与成品槽5上下对准。关闭与压胶模具44连通的真空阀，加胶贴片由于自身重力从压胶模具44掉落到成品槽5中(或者打开与压胶模具44连通的充气阀，通过加压空气将加胶贴片吹落到成品槽5中)。

10、各机构复位，完成整个贴胶过程。

以上各装置/机构的工作顺序均是在控制装置的控制下进行的，控制方法属于本领域技术人员的公知常识或常规设计，在此不再赘述。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。