本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种环保多彩连续循环注塑模具组。
背景技术：
伴随现代社会的飞速发展，人们生活水平和审美观极大提高，故人们对各种绚丽实用趣味型的塑胶制品的需求和使用频率越来越高。目前市场上对塑胶制品的表面颜色的处理方式一般都是喷油、电镀和阳极氧化等工艺，这些工艺对环境污染的影响都比较大，同时这些工艺效率低下，对一线员工依赖性比较大，并这些工艺对环境的破坏性大，后期社会和政府需要花大力气和大量的资金去治理，这些工艺更对生产中的一线员工的身心造成不可逆转的伤害，给个体、家庭及社会造成沉重负担。而且，通过喷油、电镀和阳极氧化等工艺生产和加工出来的产品，还存在着许多的安全隐患问题，无论是对消费者的身心健康，还是企业的永续经营都会造成巨大的伤害和风险。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种环保多彩连续循环注塑模具组，可以用于环保多彩连续循环注塑设备，通过高效环保的环保多彩连续循环注塑工艺生产塑胶制品。
为达此目的，本实用新型提供一种环保多彩连续循环注塑模具组，包括：
转盘，所述转盘可以绕转盘的轴线转动；
若干第一模，绕所述转盘的轴线布置于所述转盘上；
若干第二模，位于所述转盘的上方，每个所述第二模均用于与位于该第二模下方的第一模进行合模。
作为一种优选的实施方式，所述第一模的数量大于或者等于第二模的数量。
作为一种优选的实施方式，所述第一模的数量比所述第二模的数量多两个。
作为一种优选的实施方式，所述第一模的数量为8。
作为一种优选的实施方式，所述第一模为公模，所述第二模为母模；
或者，
所述第一模为母模，所述第一模为公模。
作为一种优选的实施方式，所述第一模包括：
模底，与所述转盘固定连接；
模框，位于所述模底的上方，所述模框的中部设有容置槽；
下模腔，位于所述容置槽中。
作为一种优选的实施方式，还包括：
弹圈，位于所述模底与模框之间。
作为一种优选的实施方式，还包括：
套柱，与所述模底固定连接，所述弹圈套接于所述套柱上。
作为一种优选的实施方式，还包括：
定位栓，位于所述第一模中；
定位槽，位于所述第二模靠近所述第一模的一侧，当所述第二模与所述第一模合模时，所述定位栓插入所述定位槽中。
本实用新型的有益效果为：提供一种环保多彩连续循环注塑模具组，可以用于环保多彩连续循环注塑设备，通过高效环保的环保多彩连续循环注塑工艺生产塑胶制品。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例提供的环保多彩连续循环注塑设备的示意图；
图2为实施例提供的设备主体的第一视角示意图(部分注塑装置未示出)；
图3为实施例提供的设备主体的剖面示意图(部分零部件未示出)；
图4为实施例提供的主动齿轮组的示意图；
图5为实施例提供的定位组合的示意图；
图6为实施例提供的设备主体的第二视角示意图；
图7为实施例提供的设备主体的第三视角示意图；
图8为实施例提供的顶针组合的示意图；
图9为实施例提供的运水系统的示意图；
图10为实施例提供的运水系统的剖面示意图；
图11为实施例提供的环保多彩连续循环注塑模具组的示意图；
图12为实施例提供的第二模的示意图；
图13为实施例提供的第一模的爆炸示意图；
图14为实施例二提供的环保多彩连续循环注塑工艺的方法框图；
图15为实施例提供的塑胶制品的示意图。
图中：
1、设备主体；
101、转盘；1011、定位孔；
102、主动齿轮组；1021、主动齿轮；1022、主动齿轮座；1023、主动齿轮压块；1024、减速电机；1025、伺服电机；
103、合模组合；10301、上模板；10302、机柱；10303、合模油缸吸油管；10304、耐磨垫；10305、下模板；10306、合模模缸端盖；10307、合模模缸缸套；10308、快速移模活塞杆；10309、合模模缸透盖；10310、合模模缸活塞；10311、哈呋环；10312、缸下模板；10313、机柱螺帽；10314、机柱备帽；
104、注塑装置；
1041、料斗；
1042、加料组合；10421、油马达；10422、马达固定板；10423、螺杆传动轴；10424、马达轴承座；10425、螺杆固定环；
1043、射出组合；10431、射缸上盖；10432、射缸缸套；10433、射缸活塞杆；10434、射缸下盖；
1044、料管组；10441、料管；10442、送料螺杆；10443、喷嘴；
1045、座缸组合；10451、座缸活塞杆；10452、座缸透盖；10453、座缸缸套；10454、座缸拉杆；10455、座缸端盖；
105、第一模；1051、模底；1052、模框；10521、容置槽；1053、下模腔；1054、定位栓；1055、套柱；1056、弹圈；
106、第二模；1061、上模腔；1062、定位槽；
107、定位组合；1071、定位活塞杆；1072、定位导向套；1073、定位固定板；1074、定位上盖；1075、定位拉杆；1076、定位缸套；1077、定位下盖；
108、顶针组合；1081、顶针活塞杆；1082、顶针固定板；1083、顶针上盖；1084、顶针缸套；1085、顶针拉杆；1086、顶针下盖；
109、运水系统；1091、运水中心轴；1092、运水上盖；1093、运水套；1094、运水下盖；1095、密封件；1096、运水轴承；1097、模具进水口；1098、模具回水口；
2、电气系统；201、电箱；202、控制器操作箱；
3、工作台板；
4、机架；
5、脚踏板；
6、液压系统；601、油箱；602、电机；603、油泵；604、油路板；
7、塑胶制品；701、第一部件；702、第二部件；703、第三部件；704、第四部件；705、第五部件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
如图1～图10所示，本实施例提供一种环保多彩连续循环注塑设备，包括设备主体1和电气系统2。设备主体1包括：转盘101，所述转盘101上设有若干绕所述转盘101的轴线布置的第一模105；主动齿轮组102，与所述转盘101啮合；若干第二模106，位于所述转盘101的上方，每个所述第二模106均与一个注塑装置104连接；合模组合103，与所述第二模106连接，用于使所述第二模106与所述第一模105进行合模或者开模工序。电气系统2分别与所述主动齿轮组102和合模组合103信号连接，控制所述主动齿轮组102和所述合模组合103的工作状态。主动齿轮组102在电气系统2的控制下驱动转盘101绕转盘101自身的轴线转动，由于第一模105固定于转盘101上，所以第一模105也会随着转盘101转动而转动，由此实现第一模105之间的位置变换。每个第二模106代表一个注塑工位，不同的第二模106与第一模105合模后负责不同颜色的注塑工艺。
于本实施例中，主动齿轮组102包括主动齿轮1021、主动齿轮座1022、主动齿轮压块1023、减速电机1024和伺服电机1025，电气系统2可以控制伺服电机1025以及减速电机1024的转速。
于本实施例中，注塑装置104包括料斗1041、加料组合1042、射出组合1043、料管组1044和座缸组合1045。料斗1041用于存放胶料。加料组合1042与所述料斗1041的底部连接，所述加料组合1042包括油马达10421、马达固定板10422、螺杆传动轴10423、马达轴承座10424和螺杆固定环10425；油马达10421通过螺杆传动轴10423驱动送料螺杆10442转动进而使塑化后的胶料流向料管组1044。射出组合1043包括射缸上盖10431、射缸缸套10432、射缸活塞杆10433和射缸下盖10434，射出组合1043可以为胶料在模具中成型提供动力。料管组1044包括料管10441、送料螺杆10442和喷嘴10443，料管10441与所述送料螺杆10442同轴设置；喷嘴10443与所述料管10441的出口连接。座缸组合1045与所述射出组合1043连接，用于驱动所述料管组1044靠近或者远离所述第二模106，座缸组合1045包括座缸活塞杆10451、座缸透盖10452、座缸缸套10453、座缸拉杆10454和座缸端盖10455；座缸组合1045可以使喷嘴10443与第二模106更好的接触。
于本实施例中，合模组合103包括上模板10301、机柱10302、合模油缸吸油管10303、耐磨垫10304、下模板10305、合模模缸端盖10306、合模模缸缸套10307、快速移模活塞杆10308、合模模缸透盖10309、合模模缸活塞10310、哈呋环10311、缸下模板10312、机柱螺帽10313和机柱备帽10314。上模板10301位于所述转盘101的上方，所述第二模106固定于所述上模板10301的底部；下模板10305位于所述转盘101的下方；合模模缸位于所述下模板10305的下方；缸下模板10312与所述合模模缸的驱动端连接，所述缸下模板10312通过机柱10302与所述上模板10301连接。当合模模缸活塞10310往下运动时，依次带动缸下模板10312、机柱10302和上模板10301往下运动，由此完成第一模105和第二模106的合模操作；当合模模缸活塞10310往上运动时，依次带动缸下模板10312、机柱10302和上模板10301往上运动，由此完成第一模105和第二模106的开模操作。
于本实施例中，环保多彩连续循环注塑设备可以选用液压系统6，液压系统6包括油箱601、电机602、油泵603、油路板604。当然，也可以选用气压系统。
于本实施例中，设备主体1还包括定位组合107。定位组合107位于所述转盘101的下方，与所述电气系统2信号连接，所述定位组合107包括定位活塞杆1071、定位导向套1072、定位固定板1073、定位上盖1074、定位拉杆1075、定位缸套1076和定位下盖1077，所述定位活塞杆1071与定位缸套1076滑动连接，所述定位活塞杆1071用于插入和远离转盘101中的定位孔1011。具体地，当转盘101转动至预定的注塑工位时，定位活塞杆1071插入定位孔1011中，可以防止转盘101移位，进一步保证合模工艺的可靠性。
于本实施例中，设备主体1还包括顶针组合108，顶针组合108位于第一模105的下方，当完成所有注塑工位的注塑后，开模，然后顶针组合108可以将第一模105中的产品顶起，使产品与第一模105脱离。顶针组合108包括顶针活塞杆1081、顶针固定板1082、顶针上盖1083、顶针缸套1084、顶针拉杆1085和顶针下盖1086。
于本实施例中，所述第一模105为公模，所述第二模106为母模；或者，所述第一模105为母模，所述第一模105为公模。
于本实施例中，第二模106的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个甚至更多；第一模105的数量可以与第二模106相等，或者比第二模106多1个、2个、3个、4个或者更多。
于本实施例中，环保多彩连续循环注塑设备还包括工作台板3、机架4和脚踏板5，设备主体1与工作台板3均安装在机架4上，操作人员可以通过脚踏板5走到工作台上进行操作。优选地，设置脚踏板5的位置可以不设置注塑工位，以方便为操作人员提供操作空间。
于本实施例中，设备主体1还包括运水系统109，运水系统109包括运水中心轴1091、运水上盖1092、运水套1093和运水下盖1094。运水中心轴1091通过密封件1095与运水轴承1096连接。运水中心轴1091的侧面设有与模具连通的模具进水口1097和模具回水口1098。运水中心轴1091固定于下模板10305，运水上盖1092、运水套1093和运水下盖1094随着转盘101转动。
于本实施例中，电气系统2包括电箱201和控制器操作箱202。优选地，可以为每个工位的注塑装置104分别配备一个独立的电气系统2，也可以使所有工位的注塑装置104均连接到一个电气系统2中，统一集中控制。
于本实施例中，如图11～图13所示，转盘101、第一模105和第二模106组成环保多彩连续循环注塑模具组。其中，第一模105包括：模底1051，与所述转盘101固定连接；模框1052，位于所述模底1051的上方，所述模框1052的中部设有容置槽10521；下模腔1053，位于所述容置槽10521中。与下模腔1053对应的上模腔1061位于第二模106中。模底1051的中部设有凹槽，凹槽的槽底设有套柱1055，套柱1055上套设有弹圈1056，弹圈1056位于模底1051与模框1052之间，可以起缓冲作用。模底1051上还设有贯穿模框1052并延伸至第一模105与第二模106之间的空间中的定位栓1054，所述第二模106靠近所述第一模105的一侧设有定位槽1062，当所述第二模106与所述第一模105合模时，所述定位栓1054插入所述定位槽1062中，完成对准和定位。
本实施例提供的环保多彩连续循环注塑设备通过使用多次带色注塑代替传统的喷油、电镀和阳极氧化等工艺进行多彩塑胶产品的生产，相对而言比较环保，而且自动化程度高，每个注塑工位均可以独立进行该工位的注塑步骤，对人力的依赖较小，生产效率较高。
实施例二
如图14所示，本实施例提供一种可以由实施例一的环保多彩连续循环注塑设备实现的环保多彩连续循环注塑工艺，主要包括以下步骤：
S10：根据产品的色序依次进行各色块的注塑从而生产出产品。其中，S10包括：
S101：确定产品的色序。产品由里及外的颜色顺序则为产品的色序。
S102：根据产品的色序将产品划分为若干色块。可以在同一次注塑工艺中生产出来的部件为一个色块。
S103：根据产品的色块由里及外的顺序依次设置各注塑工艺的注塑颜色和注塑形状。
S103：合模，进行注塑工艺；开模，将第一模105连同位于第一模105中的产品移动至下游的注塑工位；再次合模，进行下一色块的注塑。优选地，可以使各个注塑工位如实施例一中的注塑工位一样，按照圆形排列，然后通过旋转的方式实现第一模105的位置变换；当然，也可以使各个注塑工位依照色序按照直线排列使用输送带等设备实现第一模105的位置变换。
S104：重复执行S103，直至完成最外层的色块的注塑。
S20：完成最后一轮的注塑，开模后取出产品。
以下将用一个具体的例子对实施例一和实施例二的结合进行一个说明，使用实施例一中环保多彩连续循环注塑设备进行生产图15所示的塑胶制品7的步骤如下：
首先，分析确定塑胶制品7的色序。如图15所示，塑胶制品7包括第一部件701、第二部件702、第三部件703、第四部件704和第五部件705。
如果第一部件701是红色，第二部件702是橙色，第三部件703是黄色，第四部件704是绿色，第五部件705是蓝色。塑胶制品7的色序可以是红-橙-黄-绿-蓝，也可以是红-橙-黄-蓝-绿，也可以是红-黄-橙-绿-蓝，也可以是红-黄-橙-蓝-绿等。由于各部件的颜色不同，没有任何两个部件可以在一次注塑中加工得到，所以第一部件701是第一色块，第二部件702是第二色块，第三部件703是第三色块，第四部件704是第四色块，第五部件705是第五色块。根据各色块的位置关系，假设设定的色序为红-橙-黄-绿-蓝，则使实施例一中的第一注塑工位的注塑装置104装填红色胶粒，第二注塑工位的注塑装置104装填橙色胶粒，第三注塑工位的注塑装置104装填黄色胶粒,第四注塑工位的注塑装置104装填绿色胶粒，第五注塑工位的注塑装置104装填蓝色胶粒。当第一注塑工位注塑出第一部件701后，第一工位的第二模106与第一模105分开，电气系统2发出信号，主动齿轮组102工作，转盘101带动第一模105和第一部件701旋转，当感应开关感应到第一模105转动至第二注塑工位时，主动齿轮组102停止工作，定位组合107开始工作，定位活塞杆1071插入定位孔1011中。然后液压系统6开始工作，第二注塑工位的合模组合103驱动第二工位的第二模106往下运动与装有第一部件701的第一模105合模，同时座缸组合1045也使料管组1044往下运动，喷嘴10443与第二模106连接后，在第一模105的基础上进行第二部件702的注塑，如此类推，直至完成第五部件705的注塑，合模组合103驱动第二模106往上运动，然后顶针组合108将塑胶制品7顶起，取出塑胶制品7，完成整个加工过程。
如果第一部件701是红色，第二部件702和第三部件703是橙色，第四部件704和第五部件705是绿色。塑胶制品7的色序是红-橙-绿。则第一部件701是第一色块，第二部件702和第三部件703是第二色块，第四部件704和第五部件705是第三色块。第一注塑工位负责第一部件701的注塑，第二注塑工位负责第二部件702和第三部件703的注塑，第三注塑工位负责第四部件704和第五部件705的注塑。
如果第一部件701是红色，第二部件702和第四部件704是橙色，第三部件703和第五部件705是绿色。塑胶制品7的色序是红-橙-绿或者红-绿-橙。则第一部件701是第一色块，第二部件702和第四部件704是第二色块，第三部件703和第五部件705是第三色块。当选定红-橙-绿作为生产色序时，则第一注塑工位负责第一部件701的注塑，第二注塑工位负责第二部件702和第四部件704的注塑，第三注塑工位负责第三部件703和第五部件705的注塑。
本文中的“第一”、“第二”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。