本实用新型涉及一种冷却设备技术领域，更具体地，涉及一种可移动的、便于固化处理的冷凝桶。
背景技术：
随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度的升高会导致设备运行速度减慢、器件工作中途出故障、尺寸空间限制以及其它很多性能方面的问题。因此温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，软性导热硅胶片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，从而提高整体的热转换能力，使器件在更低的温度中工作。
想要做成柔软有弹性且耐拉的导热硅胶垫片需要进行过二次硫化，硫化实际上也可以叫固化。液态的导热硅胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。
现有技术CN 205569798 U提出了一种用于酒蒸汽回收的冷凝桶，所述的冷凝桶本体内部侧壁上布置有沿着曲面逐渐下移的盘管，盘管采用封闭结构，所述的冷凝桶本体上部一侧安装有进气管道，另一侧安装有出液管道，进气管道一端穿过冷凝桶本体与盘管的上端连通，出液管道的一端穿入冷凝桶本体内并与盘管的下端连通，所述的冷凝桶本体上端开口处安装有盖体，盖体中部上布置有进水管道口，所述的冷凝桶本体下端面中部竖直安装有与冷凝桶本体内部连通出水管道。
该技术具有结构简单、安装方便、生产成本低、加快了酒蒸汽的冷凝速度、方便酒蒸汽回流等特点。但是，将所述盘管设在所述冷凝桶本体的内部侧壁，是不便于导热硅胶垫片固化处理的，一是不便于冷凝桶清洁；二是所述盘管的外圆柱壁均与所述冷凝桶内液体接触，冷却速度过快，不利于导热硅胶垫片缓慢固化。另外，进水管道口与出水管道口设于桶体上部，不便于作业。
技术实现要素：
本实用新型设计目的是：针对现有的冷凝桶冷却速度过快、桶内不便于清洁等问题，提出设计一种可移动固化冷凝桶，可将液态导热硅胶倒置于其中，缓慢冷却固化处理，并且可移动至生产设备车间进行压合处理，实现高效作业目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可移动固化冷凝桶，包括桶体、冷凝组件、底板、推杆和若干滚轮。
所述桶体呈圆柱筒状，顶面开口，底部密封，所述桶体侧壁内设有空腔，所述空腔呈筒状；
所述冷凝组件固定设在所述空腔内，包括冷凝管、进水管、出水管和阀门，所述冷凝管呈螺旋圆柱状，包括内管和外管，下部设有进水口和出水口，所述内管与所述进水口相通，所述外管与所述出水口相通，所述冷凝管上部设有半圆环形逆流管，与所述内管、所述外管相通，所述进水管与所述进水口密闭连接，所述出水管与所述出水口密闭连接，所述阀门设在所述进水管处；
所述底板呈长方体板状，与所述桶体固定连接，所述底板底部设有若干支撑架；
所述推杆呈∩形，与所述桶体通过固定块固定连接；
若干所述滚轮设在冷凝桶底部，与所述支撑架通过轴连接。
进一步地，所述空腔厚度略大于所述冷凝管的侧壁厚度。
进一步地，所述推杆与所述底板之间所成夹角α范围为45°-80°。
进一步地，若干所述支撑架以所述底板的底平面中心为中心均匀环形阵列布置。
实施本实用新型的可移动固化冷凝桶，具有以下有益效果：
1、冷凝桶侧壁空腔内设有螺旋冷凝管，实现了对液态导热硅胶的冷却，冷凝管上部为循环逆流式结构，可以将冷却水二次利用，节能高效。
2、将进水管和出水管设置在所述桶体的下部，不影响冷凝桶正常作业，也便于冷却水管放置；
3、冷凝桶底部设有若干滚轮，使得冷凝桶移动方便，稳定可靠；推杆固定设在桶体上，便于工作人员移动冷凝桶，便于作业生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型可移动固化冷凝桶的立体图；
图2为本实用新型可移动固化冷凝桶的正视图；
图3为图2A处的局部放大图；
图4为本实用新型冷凝管的立体图；
图5为图4B处的局部放大图；
图6为实施例1所述底板的仰视图；
图7为实施例2所述底板的仰视图；
其中，1-桶体，11-空腔，2-底板，21-支撑架，3-冷凝管，31-外管，32-内管，33-逆流管，34-出水口，35-进水口，4-推杆，41-固定块，5-滚轮，6-进水口，7-阀门，8-出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1，本实用新型提出的一种可移动固化冷凝桶，包括桶体1、冷凝组件、底板2、推杆4和6个滚轮5。
如图2所示，所述桶体1呈圆柱筒状，顶面开口，底部密封，所述桶体1侧壁内设有空腔11，所述空腔11呈筒状。
如图3、4、5所示，所述冷凝组件固定设在所述空腔11内，包括冷凝管3、进水管6、出水管8和阀门7，所述冷凝管3呈螺旋圆柱状，包括内管32和外管31，下部设有进水口 35和出水口34，所述内管32与所述进水口35相通，所述外管31与所述出水口34相通，所述冷凝管3上部设有半圆环形逆流管33，与所述内管32、所述外管31相通，所述进水管6 与所述进水口35密闭连接，所述出水管8与所述出水口34密闭连接，所述阀门7设在所述进水管6处。
如图6所示，所述底板2呈长方体板状，与所述桶体1固定连接，所述底板2底部设有 6个支撑架21。
所述推杆4呈∩形，与所述桶体1通过固定块41固定连接。
所述滚轮5设在冷凝桶底部，与所述支撑架21通过轴连接。
优选的，如图2所示，所述空腔11厚度略大于所述冷凝管3的侧壁厚度。
优选的，所述推杆4与所述底板2之间所成夹角α范围为60°。
实施例2：
如图1，本实用新型提出的一种可移动固化冷凝桶，包括桶体1、冷凝组件、底板2、推杆4和4个滚轮5。
如图2所示，所述桶体1呈圆柱筒状，顶面开口，底部密封，所述桶体1侧壁内设有空腔11，所述空腔11呈筒状。
如图3、4、5所示，所述冷凝组件固定设在所述空腔11内，包括冷凝管3、进水管6、出水管8和阀门7，所述冷凝管3呈螺旋圆柱状，包括内管32和外管31，下部设有进水口 35和出水口34，所述内管32与所述进水口35相通，所述外管31与所述出水口34相通，所述冷凝管3上部设有半圆环形逆流管33，与所述内管32、所述外管31相通，所述进水管6 与所述进水口35密闭连接，所述出水管8与所述出水口34密闭连接，所述阀门7设在所述进水管6处。
如图7所示，所述底板2呈长方体板状，与所述桶体1固定连接，所述底板2底部设有 4个支撑架21。
所述推杆4呈∩形，与所述桶体1通过固定块41固定连接。
所述滚轮5设在冷凝桶底部，与所述支撑架21通过轴连接。
优选的，如图2所示，所述空腔11厚度略大于所述冷凝管3的侧壁厚度。
优选的，所述推杆4与所述底板2之间所成夹角α范围为70°。
实施本实用新型的可移动固化冷凝桶，具有以下有益效果：
1、冷凝桶侧壁空腔内设有螺旋冷凝管，实现了对液态导热硅胶的冷却，冷凝管上部为循环逆流式结构，可以将冷却水二次利用，节能高效。
2、将进水管和出水管设置在所述桶体的下部，不影响冷凝桶正常作业，也便于冷却水管放置；
3、冷凝桶底部设有若干滚轮，使得冷凝桶移动方便，稳定可靠；推杆固定设在桶体上，便于工作人员移动冷凝桶，便于作业生产。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。