本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑胶镜筒成型模具的开模机构。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的的开模机构，开模时不稳定，容易发生晃动，从而影响产品的脱模良率，不易于开模，经常导致模具损坏，从而缩短模具的使用寿命，为此，提出一种塑胶镜筒成型模具的开模机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，开模时比较稳定，不会发生晃动，从而保证产品的脱模良率，易于开模，不会损坏模具，从而延长模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，包括底座，所述底座的上部对称安装有两个滑杆，两个滑杆的顶端均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部居中安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿支撑板与上模的上部中心位置处固定连接，所述上模设置在支撑板的下方，且上模的外部两侧分别通过滑套与两个滑杆滑动连接，两个所述滑杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的底端与底座的上部相抵触，且弹簧的上端与滑套的底部相抵触，所述底座的上部位于两个滑杆之间安装有箱体，所述箱体的上部固定安装有下模，所述下模的上部内部对称开设有两个圆柱形凹槽，且下模设置在上模的正下方，两个所述圆柱形凹槽的内部均设有圆形耐高温橡胶板，所述圆形耐高温橡胶板的底部中心位置处分别与两个第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接，两个所述第二伸缩气缸对称安装在箱体的内部。
优选的，所述底座的底部拐角处对称设有四个支脚。
优选的，所述支撑板的底部固定设有与第一伸缩气缸的伸缩杆相匹配的导向套。
优选的，所述上模的底部对称设有两个圆形耐高温橡胶块，两个所述圆形耐高温橡胶块分别设置在两个圆形耐高温橡胶板的正上方，且两个圆形耐高温橡胶块的轴心线分别与两个圆形耐高温橡胶板的轴心线相重合。
优选的，所述箱体的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。
优选的，两个所述滑杆的表面粗糙度均小于Ra0.2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过将第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿支撑板与上模的上部中心位置处固定连接，上模的外部两侧分别通过滑套与两个滑杆滑动连接，两个滑杆的外部均套设有弹簧，弹簧的底端与底座的上部相抵触，且弹簧的上端与滑套的底部相抵触，通过以上设置，使得该开模机构开模时比较稳定，不会发生晃动，从而保证产品的脱模良率；
2、本实用新型，通过在下模的上部内部对称开设有两个圆柱形凹槽，两个圆柱形凹槽的内部均设有圆形耐高温橡胶板，圆形耐高温橡胶板的底部中心位置处分别与两个第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接，通过以上设置，使得该开模机构易于开模，不会损坏模具，从而延长模具的使用寿命，值得推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1底座、2下模、3圆形耐高温橡胶板、4圆柱形凹槽、5滑杆、6 导向套、7第一伸缩气缸、8支撑板、9上模、10滑套、11圆形耐高温橡胶块、 12支脚、13箱体、14第二伸缩气缸、15可拆卸盖板、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，包括底座1，所述底座1的上部对称安装有两个滑杆5，两个滑杆 5的顶端均与支撑板8的底部固定连接，所述支撑板8的顶部居中安装有第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7的伸缩杆贯穿支撑板8与上模9的上部中心位置处固定连接，所述上模9设置在支撑板8的下方，且上模9的外部两侧分别通过滑套10与两个滑杆5滑动连接，两个所述滑杆5的外部均套设有弹簧16，所述弹簧16的底端与底座1的上部相抵触，且弹簧16的上端与滑套 10的底部相抵触，所述底座1的上部位于两个滑杆5之间安装有箱体13，所述箱体13的上部固定安装有下模2，所述下模2的上部内部对称开设有两个圆柱形凹槽4，且下模2设置在上模9的正下方，两个所述圆柱形凹槽4的内部均设有圆形耐高温橡胶板3，所述圆形耐高温橡胶板3的底部中心位置处分别与两个第二伸缩气缸14的伸缩杆固定连接，两个所述第二伸缩气缸14对称安装在箱体13的内部。
具体的，所述底座1的底部拐角处对称设有四个支脚12，通过设置四个支脚12对底座1有较好的支撑作用，可避免底座1直接与地面接触，可以延缓底座1的老化速度，同时具有一定的减震作用。
具体的，所述支撑板8的底部固定设有与第一伸缩气缸7的伸缩杆相匹配的导向套6，通过设置导向套6有利于第一伸缩气缸7稳定的运行。
具体的，所述上模9的底部对称设有两个圆形耐高温橡胶块11，两个所述圆形耐高温橡胶块11分别设置在两个圆形耐高温橡胶板3的正上方，且两个圆形耐高温橡胶块11的轴心线分别与两个圆形耐高温橡胶板3的轴心线相重合，通过设置圆形耐高温橡胶块11和圆形耐高温橡胶板3相配合，可防止第二伸缩气缸14的伸缩杆顶伤上模9。
具体的，所述箱体13的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板15，通过设置可拆卸盖板15，便于后期维护第二伸缩气缸14。
具体的，两个所述滑杆5的表面粗糙度均小于Ra0.2，通过将两个所述滑杆5的表面粗糙度设置小于Ra0.2，可有减小滑杆5与滑套10之间的摩擦力，有利于滑套10沿着滑杆5顺畅的上下运动。
工作原理：该塑胶镜筒成型模具的开模机构，通过将第一伸缩气缸7的伸缩杆贯穿支撑板8与上模9的上部中心位置处固定连接，上模9的外部两侧分别通过滑套10与两个滑杆5滑动连接，两个滑杆5的外部均套设有弹簧16，弹簧16的底端与底座1的上部相抵触，且弹簧16的上端与滑套10的底部相抵触，通过以上设置，使得该开模机构开模时比较稳定，不会发生晃动，从而保证产品的脱模良率；通过在下模2的上部内部对称开设有两个圆柱形凹槽4，两个圆柱形凹槽4的内部均设有圆形耐高温橡胶板3，圆形耐高温橡胶板3的底部中心位置处分别与两个第二伸缩气缸14的伸缩杆固定连接，通过以上设置，使得该开模机构易于开模，不会损坏模具，从而延长模具的使用寿命，值得推广和普及。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。