本实用新型涉及一种风力发电机叶片大梁生产用辅助工装，具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车。
背景技术：
风电机组是将风能转化为电能的装置，其中“叶片”作为风电机组的核心部件之一。叶片大梁的自身质量直接影响叶片的质量，从而影响机组的运转安全，且随着国内外兆瓦级叶片的快速发展，叶片发电功率越来越大，叶片亦越来越长，作为叶片内部主要支撑作用的大梁也是越来越长，因此，对大梁自身的质量要求亦愈来愈高，进而对大梁布制作过程中的组合布顺序及质量要求也越来越高。
目前，风力发电机叶片的大梁布放布的架子是模具根部两侧焊接的方管、方管上面支撑放布杆子，在此放布杆子上放置大梁布，并且每次只能放置一卷布，这样在制作大梁时，既浪费工人的工时，并且很容易混淆大梁组合布卷的顺序，对大梁布造成浪费，进而增加成本。
因此，很有必要在现有技术不足的情况下研究设计出可移动、使用方便，同时能够消除以上技术上不足情况的大梁组合布放布小车。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可移动性强，使用方便，工作效率高的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车。
技术方案：为了实现以上技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，它包括万向盘，安装在万向盘底部的万向轮，所述的万向盘中心安装有回转轴承，万向盘通过回转轴承与小车车体连接；所述的车体侧边安装有支撑架，所述的支撑架的最外端安装有圆锥滚子轴承和防护钩，所述的支撑架下部与车体之间安装有筋肋。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的车体侧边安装有三层支撑架，总共12个支撑架。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的万向盘底部安装有4个万向轮，其中的2个万向轮带有锁紧装置。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的回转轴承可以360度方向旋转。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的支撑杆最外端连接的圆锥滚子轴承和防护钩，圆锥滚子轴承可使放置在支撑架上面的放布杆子在拉动的时候灵活的转动，所述的防护钩可防止放布杆子在拉动时掉落。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的筋肋对支撑杆起到加强作用。
有益效果：本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构设计合理，可操作性强，在制作大梁时可以减少工人的工时，工作效率高，并且不容易混淆大梁组合布卷的顺序，实用性强。
附图说明：
图1为本实用新型提供的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车的结构示意图。
图2为本实用新型提供的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车用的放布杆子结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，一种兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，它包括万向盘2，安装在万向盘2底部的万向轮1，所述的万向盘2中心安装有回转轴承3，所述的万向盘2通过回转轴承3与小车车体4连接；所述的车体4侧边安装有支撑架5，所述的支撑架5的最外端安装有圆锥滚子轴承6和防护钩7，所述的支撑架5下部与车体4之间安装有筋肋8。
以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的支撑架5安装有三层，总共有12个支撑架。
以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的万向盘2底部安装万向轮1有4个，其中的2个万向轮带有锁紧装置。
以上所述的兆瓦级风力发电机叶片大梁组合布放布小车，所述的回转轴承3可以360度方向旋转。
所述的支撑架5上面放有可移动式的放布杆子9，放布杆子9的结构如图2所示。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。