本实用新型涉及平板硫化机冷却传输安全技术领域，尤其涉及一种安全型平板硫化机。
背景技术：
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传送带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。平带硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数之分可分为单层和多层之分；按液压实验装置工作介质可分为油压和水压之分。在橡胶硫化过程中通常将未硫化材料夹在钢板上，再将钢板放入平板硫化机内进行硫化。硫化结束后，操作者还需戴隔热手套拿出钢板并放置到水冷却平板硫化机内，进行水冷却成型。由于钢板有一定重量且硫化结束后的钢板温度很高。对于操作者，搬运非常吃力，且容易烫伤。因此就有了在两者之间设置传送带运输的，比如公告号为CN 206106177 U的“本实用新型公开了一种平板硫化实验装置，它属于硫化加工技术领域，其组成包括，平板硫化机与水冷却平板硫化机本体，所述的平板硫化机与水冷却平板硫化机之间对接一个传送带装置，所述传送带装置的上传送带最大限度对接平板硫化机和水冷却平板硫化机的上加热板，下传送带同样对接下加热板，所述传送带由支架固定，所述的传送带通过转轴由电动机驱动,所述两个电动机分别由上下控制开关控制，所述传送带的中间还有滚轴，所述传送带上有可移动的卡板；本实用新型通过在平板硫化机与水冷却平板硫化机间对接传送装置，便于实现待硫化材料不与手直接接触，防止烫伤，且避免了人工放置时材料发生倾斜，安全可靠，省时省力”，但是，当钢板从水冷却平板硫化机取下以后，要拆下上面的橡胶带成品，装上为硫化的想家带，继续硫化，这个过程还是需要人工搬运，降低了效率的同时，容易脱落砸伤工人，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水冷却平板硫化机出来以后的钢板还需要人工卸料和重新装料送到平板硫化机上，存在钢板脱落砸伤工人的缺点，而提出的一种安全型平板硫化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种安全型平板硫化机，包括底板，所述底板的上端左右两侧分别设有平板硫化机本体和水冷平板硫化机，且平板硫化机本体内设置有硫化用的左托板，所述水冷平板硫化机内设置有与左托板在同一水平面的冷却用的右托板，所述底板的上端前后侧均设有左右两个支撑板，且前后两个支撑板之间转动连接有滚筒，左右两个滚筒之间通过传送带连接，且其中一个滚筒连接有电机，所述传送带位于左托板和右托板之间，且传送带、左托板和右托板的上端面在同一水平面，四个支撑板的上端之间设有横板，且横板的中部插接有上下贯穿的转轴，所述转轴与横板之间转动连接，且转轴的下端连接有转动电机，所述平板硫化机本体和水冷平板硫化机的外侧套接有环状的转盘，且转盘的上端周向通过多个支架与转轴的上端连接，所述支架位于平板硫化机本体和水冷平板硫化机的上侧，且转盘的上端面与左托板的上端在同一水平面。
优选的，所述转盘的上端均匀开设有容纳槽，且容纳槽内安装有滚珠，所述滚珠的上端点与左托板的上面在同一水平面。
优选的，所述转盘的上端周向设有向上的环形的挡板。
优选的，所述挡板的内腔周向面上设有弹性垫层。
优选的，所述底板的下端设有车轮。
本实用新型提出的一种安全型平板硫化机，有益效果在于：使用时，通上电源，在钢板上装上橡胶带，放到平板硫化机本体的左托板上，进行硫化，完成以后通过杆状物推到右侧的传送带上，继续运动到右侧，然后再推动一下进入到右托板上，进行冷却，完成以后，推到转盘上，转动电机带动转轴转动，从而带动转盘转动，转盘上设置有滚珠，减小与钢板之间的摩擦，转盘转动将钢板带走，这时候工人可以取下上面的橡胶带成品，然后换上未硫化的，待转到平板硫化机本体时，通过杆状物将其推到平板硫化机本体上的左托板上，从而做到循环使用，效率更高，无需手持搬运，不会被烫伤更安全，这里需要三个人配合工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全型平板硫化机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种安全型平板硫化机的主视图。
图中：1底板、2平板硫化机本体、3水冷平板硫化机、4支撑板、5滚筒、6传送带、7横板、8转轴、9转盘、10支架、11容纳槽、12滚珠、13挡板、14弹性垫层、15车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种安全型平板硫化机，包括底板1，底板1的下端设有车轮15，便于移动，底板1的上端左右两侧分别设有平板硫化机本体2和水冷平板硫化机3，且平板硫化机本体2内设置有硫化用的左托板，放置钢板，钢板上放置要硫化的橡胶，这里的平板硫化机本体2为市场常用的平板硫化机，水冷平板硫化机3也是，水冷平板硫化机3内设置有与左托板在同一水平面的冷却用的右托板，右托板也是，支撑钢板的，底板1的上端前后侧均设有左右两个支撑板4，且前后两个支撑板4之间转动连接有滚筒5，左右两个滚筒5之间通过传送带6连接，且其中一个滚筒5连接有电机，传送带6位于左托板和右托板之间，且传送带6、左托板和右托板的上端面在同一水平面，四个支撑板4的上端之间设有横板7，且横板7的中部插接有上下贯穿的转轴8。
转轴8与横板7之间转动连接，且转轴8的下端连接有转动电机，平板硫化机本体2和水冷平板硫化机3的外侧套接有环状的转盘9，且转盘9的上端周向通过多个支架10与转轴8的上端连接，支架10位于平板硫化机本体2和水冷平板硫化机3的上侧，且转盘9的上端面与左托板的上端在同一水平面，转盘9的上端均匀开设有容纳槽11，且容纳槽11内安装有滚珠12，滚珠12的上端点与左托板的上面在同一水平面，减小钢板与转盘9之间的摩擦，转盘9的上端周向设有向上的环形的挡板13，防止钢板滑出，这样转盘9的直径就可以小一些，挡板13的内腔周向面上设有弹性垫层14，减缓冲击，保护作用。
使用时，通上电源，在钢板上装上橡胶带，放到平板硫化机本体2的左托板上，进行硫化，完成以后通过杆状物推到右侧的传送带6上，继续运动到右侧，然后再推动一下进入到右托板上，进行冷却，完成以后，推到转盘9上，转动电机带动转轴8转动，从而带动转盘9转动，转盘9上设置有滚珠12，减小与钢板之间的摩擦，转盘9转动将钢板带走，这时候工人可以取下上面的橡胶带成品，然后换上未硫化的，待转到平板硫化机本体2时，通过杆状物将其推到平板硫化机本体2上的左托板上，从而做到循环使用，效率更高，无需手持搬运，不会被烫伤更安全，这里需要三个人配合工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。