本实用新型涉及一种高密度聚乙烯缠绕增强管，具体为一种工作效率高的高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置。
背景技术：
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管主要以HDPE树脂为原料，以聚丙烯(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成的增强管，按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构，HDPE缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品，制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模，脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。
但是，在生产时，需要将原料进行粉碎后，进行混合搅拌，由于，粉碎过程中，震动力较大，导致粉碎速度慢，降低了生产效率，并且，混合的过程中，会出现一些浮尘散出，导致生产间环境空气质量较差，同时，在缠绕过程中，冷却速度慢，也影响着生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置，包括粉碎装置、混合装置和缠绕机，所述混合装置位于粉碎装置一侧，所述缠绕机位于混合装置一侧，所述粉碎装置、混合装置和缠绕机之间通过真空传送装置连接，所述粉碎装置下端固定连接有一号减震板，所述一号减震板下端均匀排列有减震球且减震球与一号减震板固定连接，所述减震球下端固定连接有二号减震板，所述二号减震板下端固定连接有减震柱，所述减震柱外壁表面设置有减震弹簧，所述混合装置上端固定连接有中空盖，所述中空盖一端表面设置有进尘孔，所述中空盖上端固定连接有集尘盒和吸尘装置，所述吸尘装置位于集尘盒一侧，所述集尘盒通过吸尘管与中空盖管道连接，所述缠绕机一端表面设置有缠绕辊和冷却柜，所述冷却柜位于缠绕辊下方，所述缠绕机一侧固定连接有控制器，所述冷却柜一侧设置有风机，所述冷却柜内部下端设置有制冷罐，所述制冷罐上端设置有出风口，所述出风口上方设有分风板。
优选的，所述分风板与冷却柜固定连接。
优选的，所述分风板为一端表面设置有贯通微孔且均匀排列的分风板。
优选的，所述控制器均与吸尘装置和风机电性连接。
优选的，所述减震球为椭圆形的减震球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置减震球、减震柱和减震弹簧，粉碎装置运行时，产生的震动力，先经过一号减震板弱化和减震球收缩吸收后，再通过二号减震板进行弱化，最后经过减震柱和减震弹簧进行配合过滤，将震动抵消，达到减震，提高工作效率的作用，能够有效的保证粉碎装置使用时的稳定性，加强了粉碎的动力，大大的提高了粉碎的速度，有效的提升了工作的效率，并且，能够有效的降低粉碎时的声噪，加强了静音性，提升了工作时的舒适效果。
2.本实用新型通过设置中空盖和吸尘装置，人工通过控制器将吸尘装置开启后，吸尘装置产生的吸力，能够通过吸尘管和进尘口，将浮尘吸入进集尘盒内，达到清洁和回收的作用，能够有效的保持混合装置内的整洁性，节省了人工清理的时间，提升了实用效果的同时，提高了工作的效率，并且，能够有效的将浮尘进行集中后，进行二次回收利用，有效的减少了物料浪费，提高了生产的产量。
3.本实用新型通过设置风机和冷却柜，人工通过控制器开启风机后，风机产生的风经过制冷罐，进行冷却后，从出风口散出，经过分风板进行均匀分散后，对缠绕辊进行冷却，达到快速冷却的作用，能够有效的提高冷却的速度，加快了生产的流程，大大的提升了工作的效率，同时，工作噪声小，保证了冷却时的静音效果，提升了工作环境的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中空盖结构示意图；
图3为本实用新型冷却柜结构示意图。
图中：1粉碎装置、2一号减震板、3减震球、4二号减震板、5减震弹簧、6减震柱、7混合装置、8吸尘装置、9集尘盒、10中空盖、11缠绕机、12缠绕辊、13冷却柜、14风机、15控制器、16进尘口、17吸尘管、18分风板、19制冷罐、20出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置，包括粉碎装置1、混合装置7和缠绕机11，所述混合装置7位于粉碎装置1一侧，所述缠绕机11位于混合装置7一侧，所述粉碎装置1、混合装置7和缠绕机11之间通过真空传送装置连接，所述粉碎装置1下端固定连接有一号减震板2，所述一号减震板2下端均匀排列有减震球3且减震球3与一号减震板2固定连接，所述减震球3下端固定连接有二号减震板4，所述二号减震板4下端固定连接有减震柱6，所述减震柱6外壁表面设置有减震弹簧5，所述混合装置7上端固定连接有中空盖10，所述中空盖10一端表面设置有进尘孔16，所述中空盖10上端固定连接有集尘盒9和吸尘装置8，所述吸尘装置8位于集尘盒9一侧，所述集尘盒9通过吸尘管17与中空盖10管道连接，所述缠绕机11一端表面设置有缠绕辊12和冷却柜13，所述冷却柜13位于缠绕辊12下方，所述缠绕机11一侧固定连接有控制器15，所述冷却柜13一侧设置有风机14，所述冷却柜13内部下端设置有制冷罐19，所述制冷罐19上端设置有出风口20，所述出风口20上方设有分风板18。
进一步的，所述分风板18与冷却柜13固定连接，通过固定连接，使分风板18更为稳定。
进一步的，所述分风板18为一端表面设置有贯通微孔且均匀排列的分风板，通过设置微孔和均匀排列，使分风更为均匀，风噪更小。
进一步的，所述控制器15均与吸尘装置8和风机14电性连接，通过电性连接，使人工便于集中控制电器原件。
进一步的，所述减震球3为椭圆形的减震球，通过设置成椭圆形，使收缩空间更大，加强了减震效果。
具体的，使用时，粉碎装置1运行时，产生的震动力，先经过一号减震板2弱化和减震球3收缩吸收后，再通过二号减震板4进行弱化，最后经过减震柱6和减震弹簧5进行配合过滤，将震动抵消，人工通过控制器15将吸尘装置8开启后，吸尘装置8产生的吸力，能够通过吸尘管17和进尘口16，将浮尘吸入进集尘盒9内，人工通过控制器15开启风机14后，风机14产生的风经过制冷罐19进行冷却后，从出风口20散出，经过分风板18进行均匀分散后，对缠绕辊12进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。