本实用新型涉及成型机机械领域，具体涉及一种装配体热压成型机。
背景技术：
现有的手机外壳成型，一般采用注塑机进行注塑成型。但是一般的注塑机都是价格昂贵，一部的中小企业没有足够的经费购买注塑机。即使具有足够的购买能力，也使得手机外壳的成本高，不利于中小企业的发展，且并没有配套设置自动化快速收集成品装置的装配体热压成型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可快速收集成品、成本较低的装配体热压成型机，包括底座，所述底座上设置下模块，在下模块四周内设置导柱，所述导柱上部设置上模块，在导柱顶部设置上机架，所述上模块顶部设置驱动柱，驱动柱设置在复合气缸下，复合气缸设置在上机架顶部，在底座一侧旁设置支撑基座，所述支撑基座顶部内设置限位滑槽，在限位滑槽内设置活动滑块，所述活动滑块上设置发热盒，在活动滑块下设置连接杆，连接杆上设置传动轮，在传动轮上设置皮带，所述皮带左右两侧内分别设置从动轮与驱动轮，在从动轮下设置第一支撑架，在驱动轮下设置第二支撑架，所述驱动轮设置在减速电机上，在支撑基座下左右两侧分别设置升降支架，在升降支架下设置第一万向轮，所述底座另一侧旁设置固定支撑板，在固定支撑板上设置垫块，所述垫块上设置驱动气缸，驱动气缸上设置活塞推杆，在活塞推杆一侧外设置推板，在底座右侧外设置收集箱，在收集箱下设置第二万向轮，在收集箱右侧设置推杆。
作为优选，所述底座与上机架之间设置保护外壳。
作为优选，所述支撑基座为可拆卸式，为单一主体，单独工作。
作为优选，所述发热盒为节能碳素发热管四方向智能发热盒。
作为优选，所述升降支架由固定支架与升降支架组成，且升降支架设置在固定支架内，通过插销限位固定。
本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，该种成型机可直接成型手机外壳，不需要注塑机即可得到成品，大大地降低了所述手机外壳的成本，利于中小企业的发展，并且配合驱动气缸与收集箱的设置，将使成品收集工作自动化，提高工作效率和安全可靠性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、下模块；3、导柱；4、上模块；5、上机架；6、驱动柱；61、复合气缸；7、支撑基座；8、限位滑槽；9、活动滑块；10、发热盒；11、连接杆；12、传动轮；13、皮带；14、从动轮；15、驱动轮；16、第一支撑架；17、第二支撑架；18、减速电机；19、升降支架；20、第一万向轮；21、固定支撑板；22、垫块；23、驱动气缸；24、活塞推杆；25、推板；26、收集箱；27、第二万向轮；28、推杆。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种装配体热压成型机，包括底座1，所述底座1上设置下模块2，在下模块2四周内设置导柱3，所述导柱3上部设置上模块4，在导柱3顶部设置上机架5，所述上模块4顶部设置驱动柱6，驱动柱6设置在复合气缸61下，复合气缸61设置在上机架5顶部，在底座1一侧旁设置支撑基座7，所述支撑基座7顶部内设置限位滑槽8，在限位滑槽8内设置活动滑块9，所述活动滑块9上设置发热盒10，在活动滑块9下设置连接杆11，连接杆11上设置传动轮12，在传动轮12上设置皮带13，所述皮带13左右两侧内分别设置从动轮14与驱动轮15，在从动轮14下设置第一支撑架16，在驱动轮15下设置第二支撑架17，所述驱动轮15设置在减速电机18上，在支撑基座7下左右两侧分别设置升降支架19，在升降支架19下设置第一万向轮20，所述底座1另一侧旁设置固定支撑板21，在固定支撑板21上设置垫块22，所述垫块22上设置驱动气缸23，驱动气缸23上设置活塞推杆24，在活塞推杆24一侧外设置推板25，在底座1右侧外设置收集箱26，在收集箱26下设置第二万向轮27，在收集箱26右侧设置推杆28。所述底座1与上机架5之间设置保护外壳。所述支撑基座7为可拆卸式，为单一主体，单独工作。所述发热盒10为节能碳素发热管四方向智能发热盒。所述升降支架19由固定支架与升降支架组成，且升降支架设置在固定支架内，通过插销限位固定。
本具体实施方式的工作原理为：首先利用发热盒10将所需物料进行加热达到要求温度后，驱动减速电机18，配合传动轮12与皮带13从而使发热盒10退出，再通过复合气缸61控制驱动柱6带动上模块4冲压至下模块2上，使物料成型成成品，再利用驱动气缸23驱动活塞推杆24推动成品至收集箱26内后，回到初始位置，如此反复即可。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。