本实用新型涉及一种定型修复装置，具体的说是一种变形管尾定型修复装置。
背景技术：
软管在进行封尾前，往往都是集中放置在一个收集箱中，由于软管数量多，且积聚在一起，软管之间会存在相互挤压，这样就会使软管管尾出现变形现象，由原来的圆形变成椭圆形，因此需要对管尾进行定型修复，使其恢复圆形。目前都是将多个软管头尾套接形成一条线后，依次通过热固化炉和冷风机来实现管尾定型修复工作。这样虽然也能起到定型修复作用，但是存在三个缺陷：第一，公司购置的热固化炉是用来印刷软管表面字体及图案的，如果用来定型修复工作，无疑就需要停止印刷工作，存在占用资源的缺陷；第二，在进入热固化炉之前，需要将多个软管进行头尾套接，而从冷风机出来后，又需要对多个软管进行拆开后收集，不仅操作麻烦，增加工作人员的劳动强度，且大大降低定型修复效率；第三，由于需要将多个软管头尾套接后进行定型修复，会使修复后的软管管尾处存在折痕，不仅不美观，且影响质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作方便且定型修复效果好的变形管尾定型修复装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高定型修复效率，且不占用资源，同时保证管尾的美观度和加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种变形管尾定型修复装置，包括支撑架、工作面板、电箱、冷却定型装置和加热装置，所述支撑架包括四根立柱和四根横杆，四根立柱呈两行两列布置，每相邻两根立柱之间的底部位置均固定有一横杆，所述横杆与所述立柱相垂直，所述支撑架顶部固定有一工作面板，所述支撑架上位于所述工作面板下方设有一电箱，所述工作面板的形状为长方体，所述工作面板的上表面上位于一长边所在侧并列的固定有四个冷却定型装置，每个所述冷却定型装置上均连接有一进气管和一出气管，所述工作面板的上表面上位于另一长边所在侧并列的固定有四个加热装置，每个所述加热装置均与电箱相连，四个所述加热装置下方还设有一垫板，所述垫板的材质为木材，所述电箱上设有一控制面板，所述控制面板上设有电源指示灯、加热总开关、加热调节开关一、加热调节开关二、电箱门锁和四个温控显示器，所述加热调节开关一控制连接左边的两个加热装置，所述加热调节开关二控制连接右边的两个加热装置，四个所述温控显示器分别控制连接四个加热装置。
作为优选，四个所述冷却定型装置与四个所述加热装置呈一一对应布置。
作为优选，所述控制面板上靠近顶部位置从左往右依次设有电源指示灯、加热调节开关一、加热调节开关二和加热总开关，所述控制面板上靠近底部位置从左往右依次设有四个温控显示器，四个所述温控显示器从左往右依次与四个加热装置控制相连。
作为优选，所述冷却定型装置包括底座、定型套和定位芯，所述底座形状为圆柱体，所述底座顶部自上而下依次开设有一圆形定位凹槽和一圆环形定位凹槽，所述圆环形定位凹槽的外径与所述圆形定位凹槽的直径相等，且所述圆环形定位凹槽的中心线与所述圆形定位凹槽的中心线在同一直线上，所述圆环形定位凹槽内嵌设有橡胶密封圈，所述底座中间位置上自上而下依次开设有沉孔和螺纹安装通孔，所述底座上位于所述沉孔两侧对称的开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的一端开口均位于所述底座外侧面上，另一端开口均位于所述底座顶端面上，所述底座上位于所述圆形定位凹槽中嵌设有一定型套，所述定型套中间为空心，且所述定型套顶部中间位置开设有一定位通孔，所述定位通孔中卡设有一定位芯，且所述定位芯底部固定在所述沉孔中，从而将所述定型套固定在所述底座上。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，通过加热装置、冷却定型装置及电箱的配套设置，可以简单又方便的对软管管尾进行定型修复，不仅不需要占用热固化炉，且不需要对软管进行头尾套接，大大降低工作人员劳动强度，提高定型修复效率，同时具有定型修复效果好的特点，有效保证管尾的美观度和加工质量。其中通过加热总开关、加热调节开关一、加热调节开关二来控制加热装置，使其发热，并通过四个温控显示器来控制温度，使其位于最佳发热状态；同时，由于一个工作人员只有两只手，为了避免出现因操作不及时，超过加热时间而出现过渡加热的情况，本实用新型设置两个加热调节开关来控制四个加热装置，可以根据实际情况选择开启一个或者两个加热调节开关；对控制面板上各开关及四个温控显示器的排布，不仅美观，且便于操作，可视性好；材质为木材的垫板设置，不仅提高使用的安全性，且同时提高加热效果和冷却效果；通过对冷却定型装置的优化结构设计，不仅冷却定型效果好，且由于底座与定型套为可拆卸分离设置，针对不同管径的软管只需更换定型套，具有成本低、通用性强且操作方便的特点。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作方便且定型修复效果好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高定型修复效率，且不占用资源，同时保证管尾的美观度和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中冷却定型装置的结构示意图。
图3是图2的爆炸图。
图中：1-支撑架，2-工作面板，3-电箱，4-冷却定型装置，5-加热装置，6-立柱，7-横杆，8-进气管，9-出气管，10-垫板，11-控制面板，12-电源指示灯，13-加热总开关，14-加热调节开关一，15-加热调节开关二，16-电箱门锁，17-温控显示器，18-底座，19-定型套，20-定位芯，21-圆形定位凹槽，22-圆环形定位凹槽，23-橡胶密封圈，24-沉孔，25-螺纹安装通孔，26-进气孔，27-出气孔，28-定位通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种变形管尾定型修复装置，包括支撑架1、工作面板2、电箱3、冷却定型装置4和加热装置5，支撑架1包括四根立柱6和四根横杆7，四根立柱6呈两行两列布置，每相邻两根立柱6之间的底部位置均固定有一横杆7，横杆7与立柱6相垂直，支撑架1顶部固定有一工作面板2，支撑架1上位于工作面板2下方设有一电箱3，工作面板2的形状为长方体，工作面板2的上表面上位于一长边所在侧并列的固定有四个冷却定型装置4，每个冷却定型装置4上均连接有一进气管8和一出气管9，工作面板2的上表面上位于另一长边所在侧并列的固定有四个加热装置5，每个加热装置5均与电箱3相连，四个加热装置5下方还设有一垫板10，垫板10的材质为木材，四个冷却定型装置4与四个加热装置5呈一一对应布置，电箱3上设有一控制面板11，控制面板11上设有电源指示灯12、加热总开关13、加热调节开关一14、加热调节开关二15、电箱门锁16和四个温控显示器17，加热调节开关一14控制连接左边的两个加热装置5，加热调节开关二15控制连接右边的两个加热装置5，控制面板11上靠近顶部位置从左往右依次设有电源指示灯12、加热调节开关一14、加热调节开关二15和加热总开关13，控制面板11上靠近底部位置从左往右依次设有四个温控显示器17，四个温控显示器17从左往右依次与四个加热装置5控制相连。
如图2和图3所示，冷却定型装置4包括底座18、定型套19和定位芯20，底座18形状为圆柱体，底座18顶部自上而下依次开设有一圆形定位凹槽21和一圆环形定位凹槽22，圆环形定位凹槽22的外径与圆形定位凹槽21的直径相等，且圆环形定位凹槽22的中心线与圆形定位凹槽21的中心线在同一直线上，圆环形定位凹槽22内嵌设有橡胶密封圈23，底座18中间位置上自上而下依次开设有沉孔24和螺纹安装通孔25，底座18上位于沉孔24两侧对称的开设有进气孔26和出气孔27，进气孔26和出气孔27的一端开口均位于底座18外侧面上，另一端开口均位于底座18顶端面上，底座18上位于圆形定位凹槽21中嵌设有一定型套19，定型套19中间为空心，且定型套19顶部中间位置开设有一定位通孔28，定位通孔28中卡设有一定位芯20，且定位芯20底部固定在沉孔24中，从而将定型套19固定在底座18上。
本实用新型结构简单合理，通过加热装置5、冷却定型装置4及电箱3的配套设置，可以简单又方便的对软管管尾进行定型修复，不仅不需要占用热固化炉，且不需要对软管进行头尾套接，大大降低工作人员劳动强度，提高定型修复效率，同时具有定型修复效果好的特点，有效保证管尾的美观度和加工质量。其中通过加热总开关13、加热调节开关一14、加热调节开关二15来控制加热装置5，使其发热，并通过四个温控显示器17来控制温度，使其位于最佳发热状态；同时，由于一个工作人员只有两只手，为了避免出现因操作不及时，超过加热时间而出现过渡加热的情况，本实用新型设置两个加热调节开关来控制四个加热装置5，可以根据实际情况选择开启一个或者两个加热调节开关；对控制面板11上各开关及四个温控显示器17的排布，不仅美观，且便于操作，可视性好；材质为木材的垫板10设置，不仅提高使用的安全性，且同时提高加热效果和冷却效果；通过对冷却定型装置4的优化结构设计，不仅冷却定型效果好，且由于底座18与定型套19为可拆卸分离设置，针对不同管径的软管只需更换定型套19，具有成本低、通用性强且操作方便的特点。
工作原理：本实用新型在使用时，先通过厂房内的输气管对每个冷却定型装置4上的进气管8均输入冷空气，同时打开加热总开关13，并根据操作人数选择打开其中一个或者两个加热调节开关，若为一人，则打开其中一个，若为两人，则同时打开两个，观察温控显示器17上的数据，达到最佳加热状态时，即可将软管管尾套设在加热装置5上进行加热，然后将完成加热的软管管尾套设到冷却定型装置4上，通过冷空气的流动达到冷却定型效果，最后直接将软管取下收集即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。