本实用新型涉及热压机技术领域，尤其是涉及一种圆柱型建筑模板热压机。
背景技术：
圆柱型建筑模板是指通过两个模板能够围设成一个圆柱的模板。
现有技术中的圆柱型建筑模板热压机，采用钢丝网带和内模具成型，钢丝网带兜起成型
这样的设置方式，具有较多的缺点，如：网带成型后，松开网带易反弹涨径；单面加热，模板受热不均匀，胶水固化时间长，生产效率低；网带成型，只有内模具，因网带受力不够均匀，成型的压合强度不够，易造成开胶；网带成型没有外模具的限制，所生产的模板精度不高；网带成型因受力问题不够均匀，造成模板薄厚不均。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱型建筑模板热压机，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的圆柱型建筑模板热压机，包括主架、上模、下模和动力装置；
所述上模固定设置在所述主架上；
所述下模与所述动力装置连接，能够在所述动力装置的带动下，实现与所述上模的合模；
所述上模和/或所述下模连接有加热装置，用于给所述上模和/或所述下模进行加热。
进一步的，所述上模靠近所述下模的一侧为半圆形。
进一步的，所述加热装置的导热介质为蒸汽或导热油。
进一步的，所述加热装置为锅炉。
进一步的，圆柱型建筑模板热压机还包括温度传感器，用于检测所述下模或所述上模的温度。
进一步的，所述加热装置上还连接有计时器，用于记录所述加热装置的加热时间。
进一步的，圆柱型建筑模板热压机还包括压力传感器，用于检测所述上模和所述下模之间的压力。
进一步的，所述主架上设置有导轨；
所述导轨上设置有移动平台；
所述下模固定设置在所述移动平台上；
所述动力装置与所述移动平台连接，能够带动所述移动平台在所述导轨上移动。
进一步的，圆柱型建筑模板热压机还包括控制器；
所述控制器分别与所述动力装置和所述加热装置连接。
进一步的，所述动力装置为液压机。
本实用新型提供的圆柱型建筑模板热压机，通过在上模或下模上设置加热装置，对模板进行加热，利用上模和下模之间的挤压，将模板成型，待冷却后再松开上模和下模，进而避免了模板反弹涨径的问题；利用弧面进行加热，使得模板受热均匀，提高了生产效率；压模时间长，受力均匀，使得成型的模板压合强度高，不易开胶；通过上模和下模共同压制成型，保证了模板的精度。本实用新型提供的圆柱型建筑模板热压机，结构简单，使用方便，成本低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆柱型建筑模板热压机的结构示意图。
附图标记：
1：立架；2：横架；3：上模；4：下模；5：移动平台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1所示，本实用新型提供了一种圆柱型建筑模板热压机，包括主架、上模3、下模4和动力装置；
所述上模3固定设置在所述主架上；
所述下模4与所述动力装置连接，能够在所述动力装置的带动下，实现与所述上模3的合模；
所述上模3和/或所述下模4连接有加热装置，用于给所述上模3和/或所述下模4进行加热。
在本实施例中，通过动力装置带动下模4向上移动，进而带动模板上升，待模板与上模3接触后，上模3或下模4连接的加热装置开启，通过加热装置给上模3或下模4加热，进而给模板进行加热，在加热的过程中，利用上模3和下模4之间的压力，使模板挤压弯曲成型，进而达到最终的成品。
在本实施例中，由于加热装置的开启，能够使得模板成型时受热均匀，进而保证了压合强度以及模板的薄厚均匀度。
所述上模3靠近所述下模4的一侧为半圆形。
优选的实施方式为，所述加热装置的导热介质为蒸汽或导热油。
通过蒸汽或导热油，能够使得加热装置对上模3或下模4进行加热时，更加的均匀。
需要指出的是，在本实施例中，加热装置的导热介质为蒸汽或导热油，但其不仅仅局限于蒸汽或导热油，其还可以是其他的导热介质，如还可以是水等，也就是说，其只要能够通过加热装置对上模3或下模4的表面进行加热即可。
优选的实施方式为，所述加热装置为锅炉。
在本实施例中，加热装置为锅炉，即通过锅炉将蒸汽或导热油进行加热，之后再将加热后的蒸汽或导热油导入到上模3或下模4中，进而将热量传递到上模3或下模4的表面，进一步传递给上模3和下模4之间的模板上，以保证模板的压模强度。
优选的实施方式为，圆柱型建筑模板热压机还包括温度传感器，用于检测所述下模4或所述上模3的温度。
在本实施例中，在上模3或下模4上设置有温度传感器，温度传感器设置在砂锅面或下模4的表面，能够对上模3或下模4的表面温度进行监控，进而在温度不够时，加热装置进行持续加热或继续升温；当温度达到加热所需温度时，保持加热装置的温度不变即可。
优选的实施方式为，所述加热装置上还连接有计时器，用于记录所述加热装置的加热时间。
在本实施例中，在加热装置上连接有计时器，通过计时器来控制加热装置的加热时间。
当加热到所需温度时，进行恒温保持一段时间，以使得模板弯曲成型时更加的稳定。此时，开始进行计时，在本实施例中，正常计时的时间为四十分钟，即四十分钟后，关闭加热装置，同时将上模3和下模4分开，即可得到成型的模板。
优选的实施方式为，圆柱型建筑模板热压机还包括压力传感器，用于检测所述上模3和所述下模4之间的压力。
在本实施例中，在上模3和下模4之间还设置了压力传感器，通过压力传感器来检测上模3和下模4之间的压力，进而保证对模板的压力，进而避免了模板成型后的反弹，也保证了模板的压合强度。
优选的实施方式为，所述主架上设置有导轨；
所述导轨上设置有移动平台5；
所述下模4固定设置在所述移动平台5上；
所述动力装置与所述移动平台5连接，能够带动所述移动平台5在所述导轨上移动。
在本实施例中，主架包括立架1和横架2，上模3固定设置在横架2的下方，在立架1上设置了导轨，导轨上滑动设置有移动平台5，下模4设置在移动平台5上，通过移动平台5与导轨进行滑动连接，进而能够在动力装置的作用下，带动移动平台5进行上下移动，进一步带动下模4上下移动，实现下模4与上模3之间的压合。
优选的实施方式为，圆柱型建筑模板热压机还包括控制器；
所述控制器分别与所述动力装置和所述加热装置连接。
在本实施例中，通过控制器对加热装置、动力装置、温度传感器、计时器以及压力传感器进行连接和控制，能够实现自动化压模，进而提高了热压机的工作效率。
优选的实施方式为，所述动力装置为液压机。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
在本实施例中，动力装置使用的是液压机，即通过液压机带动移动平台5上升或下降。
需要指出的是，在本实施例中，动力装置为液压机，但其不仅仅局限于液压机，其还可以是其他的动力装置，如电机、气泵等，也就是说，其只要能够通过动力装置带动移动平台5在导轨上进行上下移动，进一步带动下模4与上模3进行压合即可。
具体的说，本实用新型中，采用液压机安装上下各半圆模具，上模3为中空圆柱模具，下模4为内凹半圆中空模具，上模3和下模4内通入蒸汽或者导热油作为加热源，在上模3和下模4之间放入铺好的基板，启动液压机后，上模3和下模4逐渐压合，来弯曲基板，形成半圆，一定压力情况下，达到设计模具的间隙正好是模板的厚度。高温保压四十分钟后，开启压机放压模板后即可成型。
本实用新型提供的圆柱型建筑模板热压机，通过在上模3或下模4上设置加热装置，对模板进行加热，待模板软化后，利用上模3和下模4之间的挤压，将模板成型，待冷却后再松开上模3和下模4，进而避免了模板反弹涨径的问题；利用弧面进行加热，使得模板受热均匀，提高了生产效率；压模时间长，受力均匀，使得成型的模板压合强度高，不易开胶；通过上模3和下模4共同压制成型，保证了模板的精度。本实用新型提供的圆柱型建筑模板热压机，结构简单，使用方便，成本低，效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。