本实用新型涉及一种注射机合模机构，具体的与一种转盘式橡胶注射机合模机构有关。
背景技术：
现有的橡胶注射机合模机构都是一组多工位顺序排列，操作时，合模机构位置固定不动，注射机构位置移动注射，操作人员要来回走动操作，由于操作人员这种来回走动操作，有安全隐患，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，较之传统站式橡胶注射机，提供一种转盘式橡胶注射机合模机构，操作人员可在原地工位不动，而由合模机构转动至注射及操作人员工位再执行注射动作和操作人员取制品动作，操作安全且工作效率高。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
转盘式橡胶注射机合模机构，包括：下圆盘、上圆盘，上下圆盘之间沿圆周均布设置多组合模机构，所述每组合模机构包括相互配合的：翻模组件、锁模组件及合模组件；其中：
翻模组件包括相互配合的：翻模板座、翻模架、上模板组件、翻模架销轴、翻模气缸、翻模气缸座转动组件、翻模气缸活塞端转动组件；翻模板座固定在下圆盘上，翻模架固定在翻模板座上，上模板组件通过翻模架销轴铰接在翻模架上，上模板组件外端通过翻模气缸活塞端转动组件铰接在翻模气缸活塞杆端，翻模气缸的缸体通过翻模气缸座转动组件铰接在上圆盘上；
锁模组件包括左右两组对称设置，每组包括相互配合的：锁模板、锁模板座、锁模板座铰接组件、锁模气缸、锁模气缸活塞端转动组件及锁模气缸座转动组件；锁模板座固定在下圆盘上，锁模板通过锁模板座铰接组件铰接在锁模板座上，锁模气缸体通过锁模气缸座转动组件铰接在翻模板座上，锁模气缸活塞端通过锁模气缸活塞端转动组件铰接在锁模板上；
合模组件包括相互配合的合模油缸总成及下模板组件；合模油缸总成固定在下圆盘上，设置在下模板组件两侧，合模油缸总成带动下模板组件上移与上模板组件配合完成合模。
进一步，上圆盘与下圆盘通过圆盘支撑杆固定。
进一步，上模板组件包括相互配合的上加热板、上隔热板及上模板；下模板组件包括相互配合的下加热板、下模板及下隔热板。
进一步，翻模气缸座转动组件包括相互配合的翻模气缸绞座、翻模气缸转轴；翻模气缸绞座固定在上圆盘上，翻模气缸通过翻模气缸转轴铰接在翻模气缸绞座上。
进一步，翻模气缸活塞端转动组件包括翻模气缸挂耳，翻模气缸挂耳一端与上模板组件铰接，另一端固定在翻模气缸活塞杆上。
进一步，锁模板座铰接组件包括相互配合的锁模板销轴及垫片，锁模板通过锁模板销轴铰接在锁模板座上，垫片通过螺钉锁固在锁模板销轴上定位。
进一步，锁模气缸活塞端转动组件包括锁模挂耳、销模销轴、锁模销轴套，锁模气缸的活塞杆端连接锁模挂耳，锁模挂耳与锁模销轴铰接，锁模销轴套套设在销模销轴上，锁模销轴套固定在锁模板上。
进一步，锁模气缸座转动组件包括相互配合的锁模气缸后挂耳及挂耳销轴，锁模气缸通过锁模气缸后挂耳及挂耳销轴铰接在翻模板座上。
采用上述技术方案，本实用新型由于采用转盘式的工位设置，工作时，操作人员不动，在圆盘上设置一组工位，转动圆盘，各组合模机构在转动中完成翻模、锁模及合模动作，保证转至注射及操作人员工位再执行注射动作和操作人员取制品动作，安全，效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型状态一主视结构示意图；
图2为本实用新型状态一侧视示意图；
图3为本实用新型状态二主视结构示意图；
图4为本实用新型状态二侧视示意图；
图5为本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型转盘式橡胶注射机合模机构，包括：下圆盘1、上圆盘2，上下圆盘之间沿圆周设置一组合模机构，所述每组合模机构包括相互配合的：翻模组件3、锁模组件4及合模组件5；其中：
翻模组件3包括相互配合的：翻模板座31、翻模架32、上模板组件33、翻模架销轴34、翻模气缸35、翻模气缸座转动组件36、翻模气缸活塞端转动组件37；翻模板座31固定在下圆盘1上，翻模架32固定在翻模板座31上，上模板组件33通过翻模架销轴34铰接在翻模架32上，上模板组件34外端通过翻模气缸活塞端转动组件37铰接在翻模气缸活塞杆端，翻模气缸的缸体通过翻模气缸座转动组件36铰接在上圆盘1上；锁模组件4包括左右两组对称设置，每组包括相互配合的：锁模板41、锁模板座42、锁模板座铰接组件43、锁模气缸44、锁模气缸活塞端转动组件45及锁模气缸座转动组件46；锁模板座42固定在下圆盘1上，锁模板41通过锁模板座铰接组件43铰接在锁模板座42上，锁模气缸44体通过锁模气缸座转动组件46铰接在翻模板座10上，锁模气缸活塞端通过锁模气缸活塞端转动组件45铰接在锁模板41上；合模组件5包括相互配合的合模油缸总成51及下模板组件52；合模油缸总成51固定在下圆盘1上，设置在下模板组件52两侧，合模油缸总成51带动下模板组件52上移与上模板组件33配合完成合模。
在具体的实施例中，上圆盘2与下圆盘1通过圆盘支撑杆6固定。
上模板组件33包括相互配合的上加热板331、上隔热板332及上模板333；下模板组件52包括相互配合的下加热板521、下模板522及下隔热板523。
翻模气缸座转动组件36包括相互配合的翻模气缸绞座361、翻模气缸转轴362；翻模气缸绞座361固定在上圆盘2上，翻模气缸35通过翻模气缸转轴铰362接在翻模气缸绞座361上。翻模气缸活塞端转动组件37包括翻模气缸挂耳371，翻模气缸挂耳371一端与上模板组件33铰接，另一端固定在翻模气缸活塞杆上。
锁模板座铰接组件43包括相互配合的锁模板销轴431及垫片432，锁模板41通过锁模板销轴431铰接在锁模板座42上，垫片432通过螺钉锁固在锁模板销轴431上定位。
锁模气缸活塞端转动组件45包括锁模挂耳451、销模销轴452、锁模销轴套453，锁模气缸44的活塞杆端连接锁模挂耳451，锁模挂耳451与锁模销轴452铰接，锁模销轴套453套设在销模销轴452上，锁模销轴套453固定在锁模板41上。锁模气缸座转动组件46包括相互配合的锁模气缸后挂耳461及挂耳销轴462，锁模气缸44通过锁模气缸后挂耳461及挂耳销轴462铰接在翻模板座31上。
工作时，当翻模气缸活塞缩回时，翻模气缸挂耳通过件翻模架销轴带动件上加热板、上隔热板、上模板以件翻模架铰接孔为圆心作下翻模运动。当下翻模动作完成后，工位左右两边的锁模气缸活塞缩回时，固结在翻模气缸活塞上的锁模气缸挂耳带动锁模销轴、锁模销轴套、锁模板在以挂耳销轴为轴心作锁模关动作。当锁模动作完成时，固结在下圆盘上的合模油缸总成在油压作用下带动下模板、下隔热板、下加热板向上作合模动作。
反之，固结在下圆盘上的合模油缸总成在油压作用下带动下模板、下隔热板、下加热板向下作开模动作。当开模动作完成时，工位左右两边的锁模气缸活塞伸出，固结在翻模气缸活塞上的锁模气缸挂耳带动锁模销轴、锁模销轴套、锁模板在以挂耳销轴为轴心作锁模开动作。当锁模开动作完成后，翻模气缸活塞伸出，翻模气缸挂耳通过翻模架销轴带动上加热板、上隔热板、上模板在以翻模架为圆心作上翻模动作。
本实用新型由于采用转盘式的工位设置，工作时，操作人员不动，在圆盘上设置多组工位，转动圆盘，各组合模机构在转动中完成翻模、锁模及合模动作，保证转至注射及操作人员工位再执行注射动作和操作人员取制品动作，安全，效率高。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。