本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，涉及一种食品和药品包装袋的生产设备。
背景技术：
包装袋广泛应用于医药食品等行业，包装袋生产时一般利用利用挤出机将物料熔融后利用吹膜设备将其冷却吹胀，经过牵引装置以及卷筒装置制备成筒膜，后期进行热封后制备成袋，现有的包装袋生产过程中存在容易产生气泡和杂质的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种食品和药品包装袋的生产设备，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种食品和药品包装袋的生产设备，包括：
机架，所述机架上设置有挤出机，所述挤出机的进料端上设置有烘干装置，其出料端通过活动板过滤装置与吹膜装置连接，所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒一端的上方设置有进料斗，另一端的下方通过倾斜设置的连接筒与所述挤出机的进料口连接，所述烘干筒与所述挤出机的轴线相互平行，所述烘干筒内设置有烘干螺旋杆，所述烘干螺旋杆与螺杆电机连接，所述烘干螺旋杆的螺旋叶片表面上设置有多个U型板，所述U型板与所述烘干螺旋杆的螺旋叶片围成一空腔，所述U型板上位于所述空腔内设置有锯齿形凸起，所述活动板过滤装置包括设置在所述挤出机和所述吹膜装置之间的板体，所述板体一端与一气缸的伸缩杆连接，所述板体上设置有若干个通孔，所述板体移动后其中一个所述通孔与所述挤出机和所述吹膜装置均连通，所述通孔内依次设置有粗过滤筛网和细过滤筛网。
作为进一步的技术方案，所述吹膜装置包括与所述板体连接的加热器，所述加热器的上方设置有吹膜模具，所述吹膜模具的上方依次设置有牵引夹具和收卷筒，所述吹膜模具的一端设置有进气口，所述进气口通过除菌过滤器与一等离子风机连接，所述除菌过滤器和所述等离子风机均与所述机架连接。
作为进一步的技术方案，所述挤出机包括设置在所述机架上的主电机，所述主电机通过减速机与挤出螺杆连接，所述挤出螺杆外套设有挤出螺筒，所述挤出螺筒外套设有加热圈，所述挤出螺筒的进料端与所述连接筒的底端连接，所述挤出螺筒的出料端设置有机头，所述机头通过法兰与所述板体连接。
作为进一步的技术方案，所述烘干筒包括内外依次设置的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间设置有环形夹套，所述环形夹套内设置有加热带，所述内筒和所述外筒侧壁上交错设置有若干个排气孔。
作为进一步的技术方案，所述粗过滤筛网和所述细过滤筛网均设置在一过滤筛框内，所述过滤筛框卡在所述通孔内。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，物料经过烘干装置进行烘干和均匀分散后输送给挤出机，挤出机将物料熔融挤出后，经过活动板过滤装置将熔融的物料进行杂质的过滤，最后由吹膜装置进行吹膜和收卷，物料由进料斗进入烘干筒中，在烘干筒中在烘干螺旋杆的转动作用力下向前输送，在输送的过程中物料会不断来回穿梭烘干螺旋杆螺旋叶片上的U型板，U型板与烘干螺旋杆的螺旋叶片围成一空腔，U 型板上位于空腔内设置有锯齿形凸起，物料在锯齿形凸起的剪切作用力下进行打碎以及充分混合，烘干的效果也更加好，因此烘干装置的设置使物料充分混合的同时除去了其中含有的水分，使其在挤出熔融过程中避免了气泡的产生，因而解决了包装袋生产过程中存在容易产生气泡的技术问题。
2、本实用新型中，当活动板过滤装置中滤网需要更换时，在气缸的作用下带动板体前后移动，板体移动后，其上的一个通孔与挤出机和吹膜装置均连通，因此熔融的物料通过通孔中的粗过滤筛网和细过滤筛网后再进入吹膜装置中，粗过滤筛网的孔径为1mm～20mm，细过滤筛网孔径为1μm～100μm，细过滤筛网设置的目的是将物料中的杂质过滤掉，防止制备的薄膜中含有杂质，物料经过挤出机后在重力的作用下靠下输送，粗过滤筛网的设置使物料能够均匀输送，也能使薄膜整体更加均匀，质量更加有保障，而且更换滤网更加方便。
3、本实用新型中，物料经过挤出机以及活动板过滤装置过滤后进入吹膜模具中进行吹膜作业，成膜后在牵引夹具的作用下进行牵引，最终由收卷筒进行收卷，吹膜模具的进气口通过除菌过滤器与等离子风机连接，等离子风机将空气进行电离产生等离子风，等离子风经过除菌过滤器进行除菌后进入吹膜模具中进行吹膜作业，防止包装袋中产生静电并且使包装袋更加卫生安全，适用于应用到医药和食品行业，纤维聚酯滤芯的设置防止空气中的杂质以及有害细菌进入吹膜模具中，波浪形的设计加强了过滤的效果。
4、本实用新型中，烘干装置进行物料粉碎烘干后输送给挤出机，挤出螺筒外套设有加热圈，在挤出螺杆的作用下向着出料口的方向进行输送熔融的物料，机头与加热器连接，在加热器的作用下进行进一步熔融，增强吹膜效果，提高吹膜质量，机头通过法兰与板体连接，连接和拆卸都较方便。
5、本实用新型中，环形夹套内设置有加热带，用于向内筒内传递热量而进行烘干的作业，内筒和外筒侧壁上交错设置有若干个排气孔，排气孔的设置，物料中的水蒸气及时排除，使烘干效果更好，内筒和外筒上的排气孔交错设置，使水蒸气及时排除的同时防止烘干筒外灰尘的进入；过滤筛框卡在通孔内，粗过滤筛网和细过滤筛网均设置在一过滤筛框内，更换过滤网时只需将通孔中的过滤筛框取出更换即可，操作更加简便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中活动板过滤装置结构示意图；
图3为本实用新型中烘干装置结构示意图；
图中：1-机架，2-挤出机，21-主电机，22-减速机，23-挤出螺杆，24-挤出螺筒，25-加热圈，26-机头，3-烘干装置，31-烘干筒，311-内筒，312-外筒，313- 环形夹套，314-加热带，315-排气孔，32-进料斗，33-连接筒，34-U型板，35- 空腔，36-锯齿形凸起，37-烘干螺旋杆，38-螺杆电机，4-吹膜装置，41-加热器， 42-吹膜模具，43-牵引夹具，44-收卷筒，45-进气口，46-除菌过滤器，47-等离子风机，48-纤维聚酯滤芯，5-活动板过滤装置，51-板体，52-通孔，53-气缸， 54-过滤筛框，55-粗过滤筛网，56-细过滤筛网，57-法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型提出一种食品和药品包装袋的生产设备，包括：
机架1，机架1上设置有挤出机2，挤出机2的进料端上设置有烘干装置3，其出料端通过活动板过滤装置5与吹膜装置4连接，烘干装置3包括烘干筒31，烘干筒31一端的上方设置有进料斗32，另一端的下方通过倾斜设置的连接筒 33与挤出机2的进料口连接，烘干筒31与挤出机2的轴线相互平行，烘干筒 31内设置有烘干螺旋杆37，烘干螺旋杆37与螺杆电机38连接，烘干螺旋杆37 的螺旋叶片表面上设置有多个U型板34，U型板34与烘干螺旋杆37的螺旋叶片围成一空腔35，U型板34上位于空腔35内设置有锯齿形凸起36，活动板过滤装置5包括设置在挤出机2和膜装置4之间的板体51，板体51一端与一气缸 53的伸缩杆连接，板体51上设置有若干个通孔52，板体51移动后其中一个通孔52与挤出机2和吹膜装置4均连通，通孔52内依次设置有粗过滤筛网55和细过滤筛网56。
本实施例中，物料经过烘干装置3进行烘干和均匀分散后输送给挤出机2，挤出机2将物料熔融挤出后，经过活动板过滤装置5将熔融的物料进行杂质的过滤，最后由吹膜装置4进行吹膜和收卷，物料由进料斗32进入烘干筒31中，在烘干筒31中在烘干螺旋杆37的转动作用力下向前输送，在输送的过程中物料会不断来回穿梭烘干螺旋杆37螺旋叶片上的U型板34，U型板34与烘干螺旋杆32的螺旋叶片围成一空腔35，U型板34上位于空腔35内设置有锯齿形凸起36，物料在锯齿形凸起36的剪切作用力下进行打碎以及充分混合，烘干的效果也更加好，因此烘干装置3的设置使物料充分混合的同时除去了其中含有的水分，使其在挤出熔融过程中避免了气泡的产生，因而解决了包装袋生产过程中存在容易产生气泡的技术问题。
另外，当活动板过滤装置5中滤网需要更换时，在气缸53的作用下带动板体51前后移动，板体51移动后，其上的一个通孔52与挤出机2和吹膜装置4 均连通，因此熔融的物料通过通孔52中的粗过滤筛网55和细过滤筛网56后再进入吹膜装置4中，粗过滤筛网55的孔径为1mm～20mm，细过滤筛网56孔径为1μm～100μm，细过滤筛网56设置的目的是将物料中的杂质过滤掉，防止制备的薄膜中含有杂质，物料经过挤出机2后在重力的作用下靠下输送，粗过滤筛网55的设置使物料能够均匀输送，也能使薄膜整体更加均匀，质量更加有保障，而且更换滤网更加方便。
进一步，吹膜装置4包括与板体51连接的加热器41，加热器41的上方设置有吹膜模具42，吹膜模具42的上方依次设置有牵引夹具43和收卷筒44，吹膜模具42的一端设置有进气口45，进气口45通过除菌过滤器46与一等离子风机47连接，除菌过滤器46和等离子风机47均与机架1连接。
本实施例中，物料经过挤出机2以及活动板过滤装置5过滤后进入吹膜模具42中进行吹膜作业，成膜后在牵引夹具43的作用下进行牵引，最终由收卷筒44进行收卷，吹膜模具42的进气口45通过除菌过滤器46与等离子风机47 连接，等离子风机47将空气进行电离产生等离子风，等离子风经过除菌过滤器 46进行除菌后进入吹膜模具42中进行吹膜作业，防止包装袋中产生静电并且使包装袋更加卫生安全，适用于应用到医药和食品行业，纤维聚酯滤芯48的设置防止空气中的杂质以及有害细菌进入吹膜模具42中，波浪形的设计加强了过滤的效果。
进一步，挤出机2包括设置在机架1上的主电机21，主电机21通过减速机 22与挤出螺杆23连接，挤出螺杆23外套设有挤出螺筒24，挤出螺筒24外套设有加热圈25，挤出螺筒24的进料端与连接筒33的底端连接，挤出螺筒24的出料端设置有机头26，机头26通过法兰57与板体51连接。
本实施例中，烘干装置3进行物料粉碎烘干后输送给挤出机2，挤出螺筒 24外套设有加热圈25，在挤出螺杆23的作用下向着出料口的方向进行输送熔融的物料，机头26与加热器41连接，在加热器41的作用下进行进一步熔融，增强吹膜效果，提高吹膜质量，机头26通过法兰57与板体51连接，连接和拆卸都较方便。
进一步，烘干筒31包括内外依次设置的内筒311和外筒312，内筒311和外筒312之间设置有环形夹套313，环形夹套313内设置有加热带314，内筒311 和外筒312侧壁上交错设置有若干个排气孔315。
本实施例中，环形夹套313内设置有加热带314，用于向内筒311内传递热量而进行烘干的作业，内筒311和外筒312侧壁上交错设置有若干个排气孔315，排气孔315的设置，物料中的水蒸气及时排除，使烘干效果更好，内筒311和外筒312上的排气孔315交错设置，使水蒸气及时排除的同时防止烘干筒31外灰尘的进入。
进一步，粗过滤筛网55和细过滤筛网56均设置在一过滤筛框54内，过滤筛框54卡在通孔52内。
本实施例中，过滤筛框54卡在通孔52内，粗过滤筛网55和细过滤筛网56 均设置在一过滤筛框54内，更换过滤网时只需将通孔52中的过滤筛框54取出更换即可，操作更加简便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。