本实用新型涉及挤出模具冷却技术领域，具体为一种挤出模具冷却设备。
背景技术：
挤出模具冷却设备主要采用水冷和风冷两种冷却方法，通过连续注入冷却水可全方位、迅速降低挤出模具的温度，使挤出模具的温度降低至常温，避免氧化，通过及时均匀冷却，使模具得到良好冷却，保证了模具挤压时的强度和硬度，提高了模具寿命。现有挤出模具冷却技术不能达到将挤出模具便捷高效冷却的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤出模具冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出模具冷却设备，包括外壳，所述外壳上表面左端固定安装有控制面板，所述外壳内部前表面固定安装有传送带，所述传送带上表面固定安装有防滑垫，所述传送带上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱外表面右侧上端固定安装有冷却水管，所述冷却箱外表面右侧下端固定安装有出料口，所述冷却箱外表面左侧固定安装有进料口，所述冷却箱前表面固定安装有排水管，所述排水管下端固定安装有冷却水桶，所述冷却箱内表面前侧固定安装有排水阀门，所述冷却箱内表面右侧固定安装有进水阀门，所述进水阀门下端固定安装有导水槽，所述外壳上端右侧固定安装有万向轮，所述万向轮下端固定安装有风箱，所述风箱内部固定安装有冷却扇，所述传送带、进料口、出料口、排水阀门、进水阀门、冷却扇均与控制面板电性连接。
优选的，所述排水阀门和进水阀门均贯穿于冷却箱的所在表面，且冷却水管贯穿外壳的后方背板。
优选的，所述进水阀门所在平面高于排水阀门所在平面，且导水槽具有向下倾斜的角度。
优选的，所述风箱与传送带所在平面呈四十五度，且位于传送带的上方。
优选的，所述传送带贯穿冷却箱左右表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，通过设置防滑垫，有利于确保将挤出模具运送至合适位置冷却，通过设置进水阀门高于排水阀门，有利于将冷却水的流向调整为与挤出模具的运送方向相反，有利于提高冷却水的冷却效率，通过设置风箱，有利于对初步水冷后的挤出模具进行风冷冷却，通过设置进料口和出料口，有利于将挤出模具送入冷却箱内，便于水冷冷却操作，通过设置排水管，有利于将冷却后的冷却水排出，便于新的冷却水进入继续进行冷却，通过设置冷却水桶，有利于收集处理冷却后的冷却水，通过设置万向轮，有利于调整风箱的角度，有利于对模具进行高效的风冷操作，通过设置导水槽，有利于将冷却水直接作用在挤出模具上。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱内部结构示意图；
图3为本实用新型风箱结构示意图。
图中：1外壳、2控制面板、3冷却箱、4防滑垫、5传送带、6排水管、7冷却水桶、8冷却水管、9万向轮、10风箱、11出料口、12进料口、13排水阀门、14进水阀门、15导水槽、16冷却扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出模具冷却设备，包括外壳1，所述外壳1上表面左端固定安装有控制面板2，所述外壳1内部前表面固定安装有传送带5，所述传送带5贯穿冷却箱3左右表面，所述传送带5上表面固定安装有防滑垫4，有利于将挤出模具稳定的送至合适位置进行冷却，所述传送带5上表面固定安装有冷却箱3，所述冷却箱3外表面右侧上端固定安装有冷却水管8，所述冷却箱3外表面右侧下端固定安装有出料口11，所述冷却箱3外表面左侧固定安装有进料口12，所述冷却箱3前表面固定安装有排水管6，有利于将冷却后的冷却水及时的排出，所述排水管6下端固定安装有冷却水桶7，有利于收集使用后的冷却水，所述冷却箱3内表面前侧固定安装有排水阀门13，所述排水阀门13和进水阀门14均贯穿于冷却箱3的所在表面，且冷却水管8贯穿外壳1的后方背板，有利于通过外壳1的后方背板连接输送冷却水，所述冷却箱3内表面右侧固定安装有进水阀门14，所述进水阀门14所在平面高于排水阀门13所在平面，有利于调整冷却水流向与模具运送方向相反，利于冷却水的高效冷却，且导水槽15具有向下倾斜的角度，所述进水阀门14下端固定安装有导水槽15，有利于调整冷却水直接作用于挤出模具表面，所述外壳1上端右侧固定安装有万向轮9，有利于调整风箱10的角度，利于风冷的进一步冷却，所述万向轮9下端固定安装有风箱10，所述风箱10与传送带5所在平面呈四十五度，且位于传送带5的上方，所述风箱10内部固定安装有冷却扇16，所述传送带5、进料口11、出料口12、排水阀门13、进水阀门14、冷却扇16均与控制面板2电性连接。
工作原理：将挤出模具放置于传送带5的左端，通过控制面板2启动传送带5并打开冷却箱3的左端的进料口12，挤出模具进入冷却箱3后，通过控制面板2打开进水阀门14，通过冷却水管8将冷却水放入冷却箱3中，经过一段时间水冷冷却操作后，通过控制面板2打开排水阀门13，可将使用过的冷却水通过排水管6输送至冷却水桶7中统一收集，而后通过控制面板2打开冷却箱3的出料口11，将水冷冷却后的挤出模具运送至风箱10左下方传送带5的位置，通过控制面板2打开冷却扇16，对模具进行进一步的风冷冷却操作，其中风箱10上方的万向轮9可调整冷却扇16的吹风角度，以此可做到对挤出模具全方位的风冷冷却，同时在冷却扇16的风冷过程中，也可将挤出模具上的水冷操作中附着的冷却介质一同蒸发处理掉，不影响后续模具的操作和使用，风冷后继续运行传送带5将挤出模具运送至冷却设备末端，进行收集整理，同时，冷却水桶7中收集的使用后的冷却水可集中倾倒处理或进行降温操作后循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。