一种新型的吸塑盘包装结构的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型机领域，尤其是涉及一种新型的吸塑盘包装结构。

背景技术：

现在的生产需求越来越高，对于现有的吸塑盘技术不足，如，吸塑盘与成型模板在成型时必须抽真空，但是，当产品脱模时，吸塑盘与成型模板难以分离，必须采用工具进行撬开，不利于产品生产效率和设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的吸塑盘包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的吸塑盘包装结构，包括成型模板、抽真空机构、加热机构和吸塑盘板，所述的成型模板套接于所述的吸塑盘板下方，所述的加热机构设置于所述的成型模板底部，所述的抽真空机构通过抽气管与所述的吸塑盘板顶部连接，所述的成型模板上设有均匀排布的成型凹槽，所述的吸塑盘板底部设有与所述的成型凹槽相互配合的推出凸槽，所述的推出凸槽内贯穿式设有抽气孔，所述的抽气孔通过所述的抽气管与所述的抽真空机构相连通，所述的成型凹槽高度大于所述的推出凸槽高度，所述的吸塑盘板底部开设有槽口，所述的槽口位于所述的吸塑盘板边缘一侧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的抽真空机构包括抽气管、抽气泵和电控器，所述的电控器与所述的抽气泵电控连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的加热机构包括电加热块和保险开关，所述的保险开关与所述的电加热块电控连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的吸塑盘板外铺设有泡棉垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过成型凹槽和推出凸槽相互配合后，利用抽真空机构通过抽气孔对内部进行抽气或放气，方便了成型模板和吸塑盘板分离；同时，槽口的开设，方便工作人员用手直接进行分离，无需采用工具进行分离；通过增设的泡棉垫片能防止吸塑盘产生静电，提高设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：成型模板1、抽真空机构2、加热机构3、吸塑盘板4、凹槽1-1、推出凸槽4-1、抽气孔4-2、槽口4-3、泡棉垫片4-4、抽气管2-1、抽气泵2-2、电控器2-3、电加热块3-1、保险开关3-2。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1所示，一种新型的吸塑盘包装结构，包括成型模板1、抽真空机构2、加热机构3和吸塑盘板4，所述的成型模板1套接于所述的吸塑盘板4下方，所述的加热机构3设置于所述的成型模板1底部，所述的抽真空机构2通过抽气管2-1与所述的吸塑盘板4顶部连接，所述的成型模板1上设有均匀排布的成型凹槽1-1，所述的吸塑盘板4底部设有与所述的成型凹槽1-1相互配合的推出凸槽4-1，所述的推出凸槽4-1内贯穿式设有抽气孔4-2，所述的抽气孔4-2通过所述的抽气管2-1与所述的抽真空机构2相连通，所述的成型凹槽1-1高度大于所述的推出凸槽4-1高度，所述的吸塑盘板4底部开设有槽口4-3，所述的槽口4-3位于所述的吸塑盘板4边缘一侧，当吸塑盘板4和成型模板1相互配合后，推出凸槽4-1进入所述的成型凹槽1-1进行定模成型，所述的加热机构3包括电加热块3-1和保险开关3-2，所述的保险开关3-2与所述的电加热块3-1电控连接，通过加热机构3配合成型凹槽1-1内部加热，加快成型速率，当要脱模时，所述的保险开关3-2断开与所述的电加热块3-1的连接，实现断路，保证设备安全性，所述的抽真空机构2包括抽气管2-1、抽气泵2-2和电控器2-3，所述的电控器2-3与所述的抽气泵2-2电控连接，启动所述的电控器2-3，从而启动所述的抽气泵2-2，所述的抽气泵2-2对所述的抽气孔4-2进行抽气，使得所述的成型凹槽1-1处于真空状态，保证产品的成品，当脱模时，所述的抽气泵2-2放气，通过人手掰开所述的槽口4-3，将所述的吸塑盘板4和成型模板1分离，取出产品，如此方便了成型模板和吸塑盘板分离；同时，槽口的开设，方便工作人员用手直接进行分离，无需采用工具进行分离。

进一步的，所述的吸塑盘板4外铺设有泡棉垫片4-4，利用泡棉垫片4-4能防止吸塑盘产生静电，提高设备安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。