成型质量好的浴缸成型机的制作方法

本实用新型涉及浴缸制造技术领域，特别涉及一种成型质量好的浴缸成型机。

背景技术：

现有的较为常见的浴缸有陶瓷浴缸、亚克力浴缸等，亚克力浴缸具有造型丰富、重量轻、表面光洁度好、价格低廉等优点。亚克力浴缸一般采用吸塑的方法进行制造。

现有授权公告号为CN204955386U的中国实用新型专利公开了一种浴缸成型装置，包括用于夹持加热软化后的亚克力板的夹持机构、气压装置、成型模具，气压装置提供的作用力均匀作用在亚克力板上，使其向背面均匀隆起变形为曲面板，成型模具的开口正对曲面板的背面，成型模具的型腔连通真空环境吸附曲面板形成浴缸。亚克力板在成型前需要加热软化，现有的加热装置一般为单侧加热，亚克力板存在受热不均的问题，导致浴缸的成型质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型质量好的浴缸成型机，亚克力板的受热较为均匀，浴缸的成型质量较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型质量好的浴缸成型机，包括成型装置，还包括加热炉，穿过所述加热炉和成型装置设置有轨道，所述轨道上滑动设置有用于放置亚克力板的料架，所述加热炉内位于轨道上方开设有上腔、位于轨道下方开设有下腔，所述上腔和下腔内均设置有电热管。

通过上述技术方案，工作时，将电热管通电，并将亚克力板放置在料架上；然后工人操作料架进入加热炉内，由于电热管从亚克力板的端面两侧将其烘烤软化，则亚克力板的受热较为均匀。亚克力板软化完毕后，工人操作料架进入成型装置内，然后操作成型装置进行吸塑作业，将亚克力板成型成浴缸。由于亚克力板在加热炉内的受热较为均匀，则亚克力板各处的延展性相近，吸塑时，亚克力板的形变较为均匀，浴缸的成型质量较好。

优选的，所述加热炉内设置有风扇。

通过上述技术方案，使用驱动机构驱动风扇转动，风扇驱动加热炉内的空气产生流动，不同温度区域的空气能进行混合，使加热炉内的温度均匀，进一步提高了亚克力板的受热均匀程度。

优选的，所述风扇的数量为多个，多个所述风扇分别位于上腔和下腔内。

通过上述技术方案，多个风扇分别搅动上腔和下腔内的空气，且一部分空气能在上腔和下腔间流动，使加热炉内的温度更加均匀。

优选的，所述加热炉外设置有电机，所述电机的输出轴穿过加热炉并与风扇同轴固定。

通过上述技术方案，电机用于驱动风扇转动，由于电机位于加热炉外，则电机的工作温度较低，电机不易损坏。

优选的，所述加热炉上开设有用于进出料架的炉口、设置有用于遮盖炉口的炉门。

通过上述技术方案，亚克力板在加热炉内加热时，将炉门关闭，可以减少加热炉内的热量从炉口外散，从而节省能源。

优选的，所述炉门通过上端与炉口的上边沿铰接，所述炉门能绕铰接处向炉口内外转动。

通过上述技术方案，正常状态下，炉门因自身重力处于下垂状态，并将炉口遮盖；料架需要进出加热炉时，料架能推动炉门转动从而将炉口打开，炉门的开关无需人工操作，减少了人工的劳动强度。

优选的，所述料架的顶面开设有用于放置亚克力板的料槽。

通过上述技术方案，将与料槽尺寸相配的亚克力板放置在料槽内，亚克力板被料槽限位，不易自发脱出料架。

优选的，所述加热炉的内壁上设置有隔热层。

通过上述技术方案，隔热层用于减少加热炉内部与外界的热交换，从而节省能源。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本浴缸成型机对亚克力板的加热较为均匀，使用本浴缸成型机制造出的浴缸成型质量好，且加热炉的保温性能好。

附图说明

图1为实施例中成型质量好的浴缸成型机的立体图，主要突出本成型机的整体结构；

图2为实施例的立体剖视图，主要突出加热炉和料架的结构；

图3为图1的A-A剖视图，主要突出加热炉的内部机构。

附图标记：1、加热炉；2、成型装置；3、轨道；11、上腔；12、下腔；4、料架；13、炉口；14、炉门；41、滚轮；42、料槽；15、隔热层；5、电热管；61、电机；6、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种成型质量好的浴缸成型机，包括加热炉1和成型装置2，穿过加热炉1和成型装置2设置有轨道3，轨道3上滑动设置有用于放置亚克力板的料架4。

如图2和图3所示，加热炉1的内部中空，加热炉1朝向和背离成型装置2的两侧壁上均开设有炉口13、设置有炉门14，炉口13为长条形并位于加热炉1的中部。轨道3的数量为两根且相互平行，两根轨道3均穿过两个炉口13，轨道3将加热炉1内部分为上腔11和下腔12。炉门14通过顶边与炉口13的上边沿铰接，炉门14能绕铰接处向炉口13内外转动。正常状态下，炉门14因自身重力处于下垂状态，并将炉口13遮盖。

料架4为矩形的框体结构，料架4的四个角上分别转动设置有四个滚轮41，滚轮41通过轮面与轨道3滚动配合。由于料架4通过四个滚轮41与轨道3建立滑动连接，则料架4在轨道3上滑动的阻力较小。料架4的顶面开设有用于放置亚克力板的料槽42，料槽42的形状也为矩形，料槽42与料架4的框内空腔贯通，使料架4的截面呈L形。

加热炉1的内壁上设置有隔热层15，本实施例中，隔热层15由陶瓷纤维板铺设而成，陶瓷纤维板具有耐高温和优良的隔热性能。隔热层15用于减少加热炉1内部与外界的热交换，从而节省能源。

上腔11和下腔12内均设置有多根电热管5，电热管5为电阻式，电热管5通电后会发出热量，多根电热管5在所处的上腔11或下腔12间隔排列。加热炉1外的顶面和底面上分别固定有电机61，电机61的输出端穿入加热炉1内且同轴固定有风扇6，其中一个风扇6位于上腔11内，另一个风扇6位于下腔12内。电机61用于驱动风扇6转动，由于电机61位于加热炉1外，则电机61的工作温度较低，电机61不易损坏。

如图1所示，成型装置2通过吸塑原理工作，成型装置2为现有技术，在此不作赘述。

工作时，将电热管5通电并启动电机61。将与料槽42尺寸相配的亚克力板放置在料槽42内，亚克力板被料槽42限位，不易自发脱出料架4。然后工人操作料架4向加热炉1方向移动，料架4通过侧壁驱动炉门14转动，并进入加热炉1内。料架4完全进入加热炉1后，炉门14在自身的重力作用下复位，从而将炉口13遮盖，减少加热炉1内的热量外散。电热管5从亚克力板的板面两侧将其烘烤软化，亚克力板的受热均匀；同时电机61驱动风扇6转动，两个风扇6分别搅动上腔11和下腔12内的空气，且一部分空气能在上腔11和下腔12间流动，使加热炉1内的温度均匀，进一步提高了亚克力板的受热均匀程度。

亚克力板软化完毕后，工人操作料架4向成型装置2方向移动，料架4从炉口13滑出，并停止于成型装置2处，然后操作成型装置2进行吸塑作业，将亚克力板成型成浴缸。由于亚克力板在加热炉1内的受热较为均匀，则亚克力板各处的延展性相近，吸塑时，亚克力板的形变较为均匀，浴缸的成型质量较好。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。