本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构。
背景技术：
模切产品五花八门，原材料也是有许多种，比如泡棉材料，泡棉是塑料粒子发泡后经过一系列加工而成，特点是有弹性、重量轻、性能可靠，作用是吸震缓冲起到一个保护作用。再比如导热胶，导热胶是以有机硅胶为主体，添加导热材料、填充剂等材料混制而成，有良好的导热、绝缘功能，应用于变压器、晶体管和其他发热电子元件的固定，具有导热绝缘和粘合的作用。这些柔性材料都有共同点特点，就是材质柔软，有一定的可塑性。泡棉是避震缓冲，这就要求泡棉材料必须满足柔软回弹这一条件，导热胶也必须满足柔软的特定要求，才能将发热电子原件固定住，同时起到一个吸震缓冲作用，保护重要的电子元件。
在加工这些质地柔软、易变形的材料时，需要格外小心。因为材质的特殊性，使得在加工过程中极易出现材料变形的状况，一旦在加工过程中出现材料变形的情况，材料加工成型后，由于材料的另一个特性—回弹，会出现回弹的情况，即在加工完成后产品是好的，放置一段时间后，产品会收缩回弹，造成产品尺寸不良和外观不良。
现有技术在加工泡棉、导热胶等材料时，将泡棉、导热胶与保护膜压合在一起，保护膜是一个载体，承载泡棉和导热胶，加工时，利用模具，将泡棉和导热胶加工成各种形状，保护膜作为一个托底，承载各种形状的泡棉和导热胶。泡棉、导热胶与保护膜压合在一起后，为了保证压合后材料的平整度，需要过一遍滚轮，保证泡棉、导热胶平整的贴附在保护膜上，才能进行下一步的加工。在压合过滚轮的时候，泡棉和导热胶受到挤压，由于本身材质柔软，受到外力碾压，极易造成产品变形，导致不良。
针对上述存在的问题，需要设计一种既可以保证泡棉、导热胶这类柔性材料与保护膜之间的贴合度，又能保证产品不受到挤压的压合轴机构。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构，其既能保证柔性材料与保护膜贴合的平整性，又不会导致柔性材料的变形，造成产品不良。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构，所述压合轴机构设置于模切机的工作台上，所述压合轴机构包括一机械轴和一压合轴，所述机械轴设置于压合轴上方，并与压合轴之间存在一可通过柔性材料和保护膜的压合空间，所述压合轴在其圆周沿径向开设一暗槽，所述压合轴上的暗槽与机械轴的侧壁构成所述压合空间，所述机械轴的侧壁具有一压合作用面，所述暗槽的底部具有一压合配合面，当柔性材料和保护膜通过压合空间时，压合作用面作用于柔性材料的表面，压合配合面作用于保护膜的底面，完成柔性材料和保护膜的压合。
作为优选的，所述压合轴的两端部设置有与工作台齿轮啮合的齿轮，并在两端延伸设有方便拆装的提手。
作为优选的，所述压合轴的两端还设有与工作台固定且与机械轴端部接触的固定台。
作为优选的，所述暗槽的宽度小于等于机械轴的长度且大于等于柔性材料和保护膜的宽度，所述暗槽的深度等于柔性材料和保护膜厚度之和。
作为优选的，所述压合轴与机械轴的转速和转向均相同。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构，其在压合轴上开设了一暗槽，使得压合轴的侧壁上形成一高度差，并与机械轴构成了一压合空间，该压合空间的高度与柔性材料和保护膜的厚度之和相同。当压合轴与机械轴装配完毕后，柔性材料和保护膜通过压合空间后，机械轴的压合作用面作用于柔性材料的表面，暗槽的压合配合面作用于保护膜的底面，使得两者能够平整的压合在一起，同时保证两者不受挤压而导致变形回弹，提高了产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构中的压合轴的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、机械轴；2、压合轴；3、压合空间；4、暗槽；5、齿轮；6、提手；7、固定台。
具体实施方式
现有技术在加工泡棉、导热胶等材料时，将泡棉、导热胶与保护膜压合在一起，保护膜是一个载体，承载泡棉和导热胶，加工时，利用模具，将泡棉和导热胶加工成各种形状，保护膜作为一个托底，承载各种形状的泡棉和导热胶。泡棉、导热胶与保护膜压合在一起后，为了保证压合后材料的平整度，需要过一遍滚轮，保证泡棉、导热胶平整的贴附在保护膜上，才能进行下一步的加工。在压合过滚轮的时候，泡棉和导热胶受到挤压，由于本身材质柔软，受到外力碾压，极易造成产品变形，导致不良。
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种既可以保证泡棉、导热胶这类柔性材料与保护膜之间的贴合度，又能保证产品不受到挤压的压合轴机构。
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图2所示，一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构，压合轴机构设置于模切机的工作台上，包括一机械轴1和一压合轴2，机械轴1设置于压合轴2上方并与压合轴2之间存在一可通过柔性材料和保护膜的压合空间3。
压合轴2在其圆周沿径向开设一暗槽4，与压合轴2的侧壁形成一高度差。压合轴2的两端部设置有与工作台齿轮啮合的齿轮5，并在两端延伸设有方便拆装的提手6。其两端还设有与工作台固定且与机械轴1端部接触的固定台7。固定台7一方面与工作台固定，可防止压合轴2跳动，同时又与机械轴1接触，可保证两者相对位置。
压合轴2上的暗槽4与机械轴1的侧壁构成压合空间3，机械轴1的侧壁具有一压合作用面，暗槽4的底部具有一压合配合面，当柔性材料和保护膜通过压合空间3时，压合作用面作用于柔性材料的表面，压合配合面作用于保护膜的底面，完成柔性材料和保护膜的压合。
为了保证柔性材料和保护膜同步，将压合轴2与机械轴1的转速和转向均设置为相同的。同时，为了能够适应多种规格的产品压合操作，将暗槽4的宽度设置为小于等于机械轴1的长度且大于等于柔性材料和保护膜的宽度，暗槽4的深度设置为等于柔性材料和保护膜厚度之和。
本实用新型提供的一种针对柔性材料的遮光胶带压合轴机构，其在压合轴上开设了一暗槽，使得压合轴的侧壁上形成一高度差，并与其上的机械轴构成了一压合空间，该压合空间的高度与柔性材料和保护膜的厚度之和相同。当压合轴与机械轴装配完毕后，柔性材料和保护膜通过压合空间后，机械轴的压合作用面作用于柔性材料的表面，暗槽的压合配合面作用于保护膜的底面，使得两者能够平整的压合在一起，同时保证两者不受外力碾压而导致变形回弹，方便后续加工，提高了产品的良品率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。