本实用新型涉及搅拌机设备领域，更具体地说它涉及一种塑料冷搅拌机。
背景技术：
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。而在塑料制造过程中，需要将PVC粉料与混合而成的油料进行混合搅拌。
现有技术中，在塑料制造过程中，需要先进行热搅拌后再进行冷搅拌，在热搅拌的目的是为了提高搅拌效率，冷搅拌的目的是为了快速冷却进过热搅拌后的物料，由于持续的高温会导致PVC分解，成型后的产品变黄，因此需要使用冷搅拌机对物料快速降温，但是现有的搅拌机的降温效果较差，导致物料在持续高温的情况下分解，塑料成品后的品质降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料冷搅拌机，具有提高冷却效率效果，使物料快速降温以提高塑料成品后的品质。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料冷搅拌机，包括有壳体，所述壳体内设有搅拌装置，所述壳体一侧设有用于驱使搅拌装置进行搅拌的电机，所述壳体的内壁上设有冷却套，所述壳体内设有位于壳体中部的冷却环，所述冷却套和所述冷却环内均填充有水。
通过采用上述技术方案，在壳体的内壁上设有冷却套，物料在壳体内与冷却套接触，加强冷却效果，在壳体内还设有冷却环，进一步加强冷却效果，缩短物料降温需要的时间，提高塑料成品后的品质，且冷却环位于壳体中部有利于均匀降热的效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却套上设有第一进水管以及第一出水管，所述冷却环上设有第二进水管以及第二出水管。
通过采用上述技术方案，进出水口的设置可以在对物料进行降温搅拌的时候进行水的更换，加强冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一进水管设置在所述冷却套的底端，所述第一出水管设置在所述冷却套靠近顶端的位置处。
通过采用上述技术方案，水具有冷水向下流，热水向上流的特性，在冷却套的底端进水，在冷却套靠近顶端的位置处出水，可将冷却套内的热水向外排出，提高冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上还设有用于检测物料温度的温度传感器。
通过采用上述技术方案，温度传感器的设置对壳体内的物料进行温度检测，当物料降低到40摄氏度左右时，将物料排出。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有旋转盖，所述旋转盖上开有用于投放主料的第一进料口，所述旋转盖上开有用于投放辅料的第二进料口。
通过采用上述技术方案，第一进料口与第二进料口可同时投放主料与辅料，也可在主料搅拌的过程中再投放辅料，两个进料口互不干扰，便于投料。
本实用新型进一步设置为：所述旋转盖上设有排气口。
通过采用上述技术方案，排气口的设置便于气体从排气口排出，不影响投料。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有出料道，所述出料道上设有堵塞道，所述堵塞道内滑设有移动块，所述堵塞道上设有用于顶出移动块并堵住出料道的第二气缸。
通过采用上述技术方案，使用第二气缸来控制移动块的移动，从而控制移动块是否堵住出料道来实现壳体内的物料是否出料，方便控制。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有固定端，所述旋转盖上设有穿过固定端的转轴，所述转轴下端设有用于顶起旋转盖的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆与转轴抵接。
通过采用上述技术方案，当需要打开旋转盖时，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆向上顶出使得转轴向上移动，从而使得旋转盖离开壳体，起到便于转动的效果。
综上所述，本实用新型在壳体内设有冷却套和冷却环来进行降温，加强降温效果，并且利用了水对流的特性，将冷却套内较热的水排出，从而提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型另一视角的整体结构示意图；
图4是本实用新型中驱动装置和搅拌装置处的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构剖面示意图；
图6是图2中的A处的局部放大示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、工作台；3、固定板；4、搅拌装置；5、驱动装置；6、移动板；7、电机；8、塞子；9、放置槽；10、主动辊；11、转动轴；12、搅拌叶；13、从动辊；14、皮带；15、润滑部；16、注油孔；17、旋转盖；18、第一进料口；19、第二进料口；20、第三进料口；21、排气口；22、油封；23、出料道；24、堵塞道；25、第二气缸；26、移动块；27、门栓式快速夹具；28、固定端；29、转轴；30、顶出气缸；31、隔离层；32、冷却套；33、第一空腔；34、第一进水管；35、第一出水管；36、冷却环；37、第二空腔；38、第二进水管；39、第二出水管；40、穿孔；41、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种塑料冷搅拌机，如图1和图2所示，包括有壳体1以及用于放置壳体1的工作台2，工作台2与壳体1之间放置有与工作台2固定的固定板3，该固定板3与壳体1通过螺栓固定。壳体1内设置有用于搅拌物料的搅拌装置4，工作台2上还设置有用于驱动搅拌装置4进行搅拌且位于壳体1一侧的驱动装置5，壳体1内还设置有对物料进行冷却的冷却装置。
如图2和图3所示，冷却装置包括有焊接固定在壳体1内壁的隔离层31，该隔离层31与壳体1内壁构成冷却套32，隔离层31与壳体1之间为第一空腔33，冷却套32的底端设置有与第一空腔33连通且穿出壳体1底部的第一进水管34，冷却套32朝向壳体1的侧壁上设置有与第一空腔33连通且穿出壳体1的第一出水管35，且该第一出水管35靠近冷却套32的上端，由于水具有冷水向下流，热水向上流的特性，在冷却套32的底端进水，在冷却套32靠近顶端的位置处出水，可将冷却套32内的热水向外排出，提高冷却效果。壳体1内还设置有位于冷却套32内圈之间的冷却环36，冷却环36内开有用于存放水的第二空腔37，且冷却环36上设置有与第二空腔37连通且依次穿过冷却套32和壳体1至壳体1外的第二进水管38和第二出水管39，且第二进水管38位于冷却环36侧壁的偏下一侧，第二出水管39位于冷却环36侧壁的偏上一侧，冷水进入冷却环36后将冷却环36内的相对温度较高的热水从第二出水管39中排出，提高冷却效率。第二出水管39与第一出水管35位于壳体1的同一侧，方便对于排出的水进行收集。隔离层31与冷却环36均为不锈钢材质构成，具有较好的热传导性和防腐蚀性。
如图2和图6所示，冷却套32的底端开有与第一空腔33隔绝的穿孔40。
如图1和图2所示，驱动装置5包括有滑设在工作台2上的移动板6，移动板6上固定有电机7，工作台2上开有位于移动板6下方的放置槽9，电机7的输出轴穿过移动板6至放置槽9内，电机7的输出轴上固定有位于放置槽9内的主动辊10。
如图2和图4所示，搅拌装置4包括有依次穿过固定板3和穿孔并且可与壳体1和冷却套32发生相对转动的转动轴11。（见图6）转动轴11与壳体1之间设置有油封22，加强密封性，防止物料渗出壳体1。转动轴11的一端插入至壳体1内并依次固定有以转动轴11的轴心线为对称轴对称设置的搅拌叶12；转动轴11的另一端穿入至放置槽9内并固定有从动辊13，且从动辊13与主动辊10之间设置有拉紧的皮带14，当电机7转动时，电机7的输出轴连同主动辊10转动，主动辊10通过皮带14带动从动辊13转动，从动辊13连同转动轴11转动，从而使得转动轴11上搅拌叶12转动。
如图1所示，壳体1上端转动连接有旋转盖17，旋转盖17上开有用于投入主料的第一进料口18以及用于投入辅料的第二进料口，第一进料口18和第二进料口19两者进料互不干扰，在主料进行投放或者搅拌的过程中，均可投放辅料，便于操作。旋转盖17上还开有用于备用的第三进料口20，旋转盖17上还开有的排气口21。
如图1和图5所示，壳体1的周向上焊接固定有弧形设置的出料道23，出料道23的弯折部一体生成有与出料道23连通的堵塞道24，堵塞道24远离出料端的一端固定有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆上固定有滑设在堵塞道24内的移动块26，当气缸的活塞杆伸出时，移动块26移动至出料道23内并堵住出料道23，阻止物料从出料道23内出来。
如图1和图3所示，壳体1与旋转盖17之间通过设置有三组门栓式快速夹具27以起到加固的效果。壳体1的周向上焊接固定有固定端28，旋转盖17上固定设置有穿过固定端28的转轴29，壳体1的周向上还焊接有顶出气缸30，该顶出气缸30的活塞杆与转轴29的底端抵接，当顶出气缸30工作时，顶出气缸30的活塞杆顶住转轴29并使得转轴29向上移动，旋转盖17向上移动并与壳体1分离，此时的壳体1与旋转盖17之间无摩擦力，便于转动旋转盖17。
如图1和图2所示，壳体1上穿设有穿过冷却套32至冷却套32内圈以内的温度传感器41，可通过温度传感器41测得物料的实时温度。
具体工作如下：
搅拌装置4对物料进行搅拌时，冷却套32和冷却环36均对物料进行降温冷却，使得物料快速降温，从第一进水管34进水，第一出水管35出水以保持冷却套32内的水的温度低于物料温度；同时第二进水管进水，第二出水管出水以保证冷却环36内的水的温度低于物料温度，进一步加强冷却效果，避免物料在持续高温的情况下分解，提高塑料成品后的品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。