本实用新型属于喷绘打印设备技术领域,尤其涉及一种用于3D打印工作箱的密封机构。
背景技术:
3D打印机,是一种基于三维物体的数字模型,利用熔融挤压成型技术、选择性激光烧结成型技术及光固化成型技术等快速成型技术,使用塑料、粉末状金属或光固化树脂等材料,通过逐层打印的方式构造三维物体的设备。
3D打印行业发展迅速,铺粉平面需要通过下降来控制Z轴方向的成型,由于打印工作箱安装升降驱动装置,会导致工作箱上存在一定的缝隙,在铺粉时,粉末就会从缝隙中漏出。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种在工作平台同步升降铺粉过程中,防止粉末颗粒漏出的打印工作箱密封机构。
为了达到目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型提供一种用于3D打印工作箱的密封机构,所述的3D打印工作箱包括外壳组件、打印平台和升降机构,所述的外壳组件由底板、左右两侧安装板和前后两侧挡板围合成成型腔体,所述的打印平台设于成型腔体内,安装板上设有升降机构,安装板上对应升降机构的位置上下开设有通孔,所述的升降机构包括平行设置的两个滚珠丝杠,滚珠丝杠的螺杆设置在成型腔体的外侧,滚珠丝杠的螺母设置在成型腔体的内侧;所述的密封机构包括钢带、预紧压杆、钢带压条和压块,钢带安装在对应通孔的安装板上,钢带上端与安装板上端紧贴固定,钢带下端通过压块锁紧在安装板下端;所述的钢带通过位于钢带内侧的预紧压杆与安装板接触密封,钢带通过位于钢带内侧的钢带压条包覆住滚珠丝杠的螺母,预紧压杆和钢带压条与滚珠丝杠的螺母固定。
优选地,所述的升降机构还包括电机和直线导轨;所述的电机设于底板上,电机通过同步带、同步带轮与滚珠丝杠的螺杆传动连接,所述的直线导轨与滚珠丝杠连接。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如有益效果:
1、本实用新型利用钢带对打印腔周围的垂直安装板进行密封处理,既不阻碍设备运行,还可以防止打印时粉末颗粒漏出。
2、本实用新型采用同步驱动的升降机构对工作平台进行升降控制,可以通过下降工作平台来控制Z轴方向的打印成型,可充分利用打印高度,且可以保证左右高度一致,提高打印效果。
附图说明
图1为本实用新型用于3D打印工作箱的密封机构的结构示意图;
图2为本实用新型用于3D打印工作箱的密封机构运行时的示意图;
图3为本实用新型中密封机构的结构示意图;
示意图中的标注说明:1-外壳组件;2-升降机构;3-打印平台;4-密封机构;11-底板;12-安装板;13-挡板;21-电机;22-滚珠丝杠;23-直线导轨;41-钢带;42-压块;43-钢带压条;44-预紧压杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实施例涉及一种用于3D打印工作箱的密封机构,所述的3D打印工作箱包括外壳组件1、打印平台3和升降机构2,所述的外壳组件由底板11、左右两侧安装板12和前后两侧挡板13围合成成型腔体,所述的打印平台3设于成型腔体内,安装板12上设有升降机构2,安装板12上对应升降机构2的位置上下开设有通孔,所述的升降机构2包括平行设置的两个滚珠丝杠22、电机21和直线导轨23,滚珠丝杠22的螺杆设置在成型腔体的外侧,滚珠丝杠22的螺母设置在成型腔体的内侧,所述的电机21设于底板11上,电机21通过同步带、同步带轮与滚珠丝杠22的螺杆传动连接,所述的直线导轨23与滚珠丝杠22连接。所述的密封机构4包括钢带41、预紧压杆44、钢带压条43和压块42,钢带41安装在对应通孔的安装板12上,钢带41上端与安装板12上端紧贴固定,钢带41下端通过压块42锁紧在安装板12下端;所述的钢带41通过位于钢带41内侧的预紧压杆44与安装板12接触密封,钢带41通过位于钢带41内侧的钢带压条43包覆住滚珠丝杠22的螺母,预紧压杆44和钢带压条43与滚珠丝杠22的螺母固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。