本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种大尺寸薄壁打印机结构。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，对于大尺寸薄壁物料的打印，目前直接放置在打印平台上通过打印设备进行打印，由于物料尺寸大薄壁在卸料容易对物料造成损伤，影响物料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸薄壁打印机结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大尺寸薄壁打印机结构，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有打印平台，所述打印平台的上端设有打印槽，所述打印槽的左右两端侧壁上均设有连接槽，所述连接槽的内壁上设有控制槽，且控制槽设置于连接槽远离打印槽的一端内壁上，所述控制槽的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有蜗杆，所述控制槽的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮设置于螺纹杆远离连接槽的一端上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于螺纹杆靠近连接槽的一端上，所述滑动板的下端与控制槽的底部滑动连接，所述滑动板的侧壁上固定连接有多根连接杆，且连接杆设置于滑动板靠近连接槽的一端侧壁上，所述连接杆远离滑动板的一端上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上转动连接有连动杆，所述连动杆设置于连接板靠近连接槽的一端侧壁上，所述连接槽的侧壁上转动连接有压板，且压板位于控制槽的下方，所述压板的上端与连动杆远离连接板的一端转动连接，所述打印槽内设有底板，所述底板的左右两端侧面分别位于连接槽内，所述底板的上端与压板的下端相抵接触，所述打印槽的左右两端内壁上均连接有喷头，且喷头位于底板的下方，所述打印槽的底部设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有导管，所述导管远离打印平台的一端穿过机体的内壁并延伸至其外部，所述机体的顶面连接有打印设备，且打印设备位于打印平台的正上方，所述机体的前端侧壁上设有开口，且开口的内壁上转动连接有转动门。
优选地，所述蜗杆的上端连接有手轮。
优选地，所述控制槽的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端固定连接。
优选地，所述喷头与外部水箱内的抽水泵连接。
优选地，所述转动门位于玻璃门上。
本实用新型中，通过在底板上进行打印，打印后将底板和物料一起从机体内取出，便于打印后的物料进行卸料，降低在卸料过程中对物料造成的损伤，提高物料的打印质量，转动手轮能带动压板转动，便于对底板进行固定，提高打印的精准度，通过喷头喷水对底板进行冷却，提高打印物料的冷却速度，继而能有效的提高工作效率。并解决了实际生产中效率和生产质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大尺寸薄壁打印机结构的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为图1的正面结构示意图。
图中：1机体、2支撑柱、3打印平台、4打印槽、5连接槽、6控制槽、7蜗杆、8螺纹杆、9蜗轮、10滑动板、11连接杆、12连接板、13连动杆、14压板、15底板、16喷头、17导管、18打印设备、19转动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种大尺寸薄壁打印机结构，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有打印平台3，打印平台3的上端设有打印槽4，打印槽4的左右两端侧壁上均设有连接槽5，连接槽5的内壁上设有控制槽6，且控制槽6设置于连接槽5远离打印槽4的一端内壁上。
控制槽6的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有蜗杆7，蜗杆7的上端连接有手轮，便于通过手轮转动蜗杆7，控制槽6的内壁上转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上套接有蜗轮9，且蜗轮9设置于螺纹杆8远离连接槽5的一端上，蜗轮9与蜗杆7啮合，螺纹杆8上螺纹套接有滑动板10，滑动板10设置于螺纹杆8靠近连接槽5的一端上，滑动板10的下端与控制槽6的底部滑动连接，控制槽6的底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端与滑动板10的下端固定连接，便于滑动板10在控制槽6内滑动，滑动板10的侧壁上固定连接有多根连接杆11，且连接杆11设置于滑动板10靠近连接槽5的一端侧壁上，连接杆11远离滑动板10的一端上固定连接有连接板12，连接板12的侧壁上转动连接有连动杆13，连动杆13设置于连接板12靠近连接槽5的一端侧壁上，连接槽5的侧壁上转动连接有压板14，且压板14位于控制槽6的下方，压板14的上端与连动杆13远离连接板12的一端转动连接。
打印槽4内设有底板15，底板15的左右两端侧面分别位于连接槽5内，底板15的上端与压板14的下端相抵接触，打印槽4的左右两端内壁上均连接有喷头16，且喷头16位于底板15的下方，喷头16与外部水箱内的抽水泵连接，喷头16倾斜朝上设置，打印槽4的底部设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有导管17，导管17远离打印平台3的一端穿过机体1的内壁并延伸至其外部，机体1的顶面连接有打印设备18，且打印设备18位于打印平台3的正上方，机体1的前端侧壁上设有开口，且开口的内壁上转动连接有转动门19，转动门19位于玻璃门上，便于通过转动门19观察打印过程。
本实用新型中，通过打印设备18在底板15上进行打印，通过喷头16喷水对底板15进行降温，提高物料的冷却速度，冷却后的水经过导管17排至机体1外，转动手轮能带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮9转动，则带动螺纹杆8转动，使得滑动板10在控制槽6内滑动，带动连接板12移动，继而通过连动杆13带动压板14转动，便于对底板15进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。