本实用新型涉及脱水装置领域，具体为一种塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
常见的塑料就是通用塑料了，一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
由于塑料的广泛使用，使得塑料的生产厂家加大了对塑料的生产。在塑料的生产过程中，需要对塑料原料进行脱水，以生产出较高质量的塑料。
但是，现有的塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置存在以下缺陷：
（1）现有技术中塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置脱水的效率较慢，并且脱水的效果不佳，不仅降低了生产的效率，同时还大大影响了塑料生产的质量；
（2）现有技术中塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置在脱水的过程中，塑料原料容易卡在脱水装置中，导致后续的脱水工作进度较慢，大大降低了生产的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置，本实用新型不仅能够实现脱水功能，同时还能调节出料的速度，结构简单，操作便捷，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置，包括底板，所述底板上安装有高度可调支架，所述高度可调支架顶部活动安装有两个承重轴承，两个所述承重轴承之间固定安装有螺旋脱水装置；
所述螺旋脱水装置包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间连接有若干支撑弹簧，所述外筒右端设有排水槽，所述外筒传动连接有驱动电机，所述内筒左端设有进料斗，所述内筒右端设有出料槽，所述内筒内壁上设有过滤孔，所述内筒内壁上铺设有过滤网，所述内筒内还螺旋设置有输送凸起，且输送凸起位于过滤网的内表面。
进一步地，所述高度可调支架包括固定安装在底板上的第一支架以及滑动安装在底板上的第二支架，所述第一支架和第二支架之间固定安装有调节气缸，所述第二支架右侧设有限位块。
进一步地，所述支撑弹簧内安装有限位支撑杆。
进一步地，所述内筒外壁上设有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层上设有排水孔，且排水孔与过滤孔贯通。
进一步地，所述外筒两端设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的螺旋脱水装置通过离心力来实现塑料原料的脱水，使得塑料原料脱水更加彻底，同时螺旋脱水装置内螺旋设置的输送凸起在旋转的过程中实现了输送塑料原料的功能，防止了塑料原料的卡机问题，大大提高了生产的效率；
（2）本实用新型的高度可调支架通过改变第一支架和第二支架之间的距离来改变螺旋脱水装置倾斜的角度，可以调整塑料原料的出料速度，一定程度上也降低了塑料原料卡机的概率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-底板；2-高度可调支架；3-承重轴承；4-螺旋脱水装置；5-限位支撑杆；6-橡胶缓冲层；7-排水孔；8-挡板；
201-第一支架；202-第二支架；203-调节气缸；204-限位块；
401-外筒；402-内筒；403-支撑弹簧；404-排水槽；405-驱动电机；406-进料斗；407-出料槽；408-过滤孔；409-过滤网；410-输送凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种塑料原料加工用具有螺旋过滤面的脱水装置，包括底板1，所述底板1上安装有高度可调支架2，所述高度可调支架2顶部活动安装有两个承重轴承3，两个所述承重轴承3之间固定安装有螺旋脱水装置4。
本实施方式中，高度可调支架2能够改变螺旋脱水装置4倾斜的角度，通过改变螺旋脱水装置4倾斜的角度可以改变出料的速度，螺旋脱水装置4采用螺旋过滤面旋转的方式对塑料原料进行脱水，在旋转的过程中，由于塑料原料受到离心力，塑料原料上的水滴被甩出，完成塑料原料的脱水，在本实施方式中，承重轴承3通过连接柱活动安装在高度可调支架2上，承重轴承3可通过连接柱旋转。
所述螺旋脱水装置4包括外筒401和内筒402，所述外筒401和内筒402之间连接有若干支撑弹簧403，所述支撑弹簧403内安装有限位支撑杆5，所述外筒401右端设有排水槽404，所述外筒401传动连接有驱动电机405，所述外筒401两端设置有挡板8，所述内筒402左端设有进料斗406，所述内筒402右端设有出料槽407，所述内筒402内壁上设有过滤孔408，所述内筒402内壁上铺设有过滤网409，所述内筒402内还螺旋设置有输送凸起410，且输送凸起410位于过滤网409的内表面，所述内筒402外壁上设有橡胶缓冲层6，所述橡胶缓冲层6上设有排水孔7，且排水孔7与过滤孔408贯通。
本实施方式中，螺旋脱水装置4实现塑料原料的脱水，在驱动电机405的驱动下，与驱动电机405传动连接的外筒401旋转，同时与外筒401通过支撑弹簧403连接的内筒402也随之一起转动，在内筒402旋转的过程中，位于内筒402内的塑料原料由于受到离心力的作用，塑料原料上的水滴会被甩出，透过过滤网409、过滤孔408以及排水孔7到达外筒401的内壁上，最终通过排水槽404排出，而内筒402脱水后的塑料原料则通过出料槽407排出，在本实施方式中，在内筒402旋转的过程中，内筒402会与限位支撑杆5发生碰撞，在碰撞的过程中，由于塑料原料被过滤网409阻挡，而塑料原料上的水滴由于受到自身的惯性从塑料原料上脱离，从而使得塑料原料脱水更加彻底。
在本实施方式中，限位支撑杆5的设置，一方面防止了支撑弹簧403发生左右方向上的非正常弹性形变而造成的损坏，同时在一定程度上提供了支撑内筒402的作用，降低了支撑弹簧403的弹性负荷，挡板8的设置，可以有效的防止在塑料原料脱水时水滴飞溅到筒外，避免了影响周边的环境，螺旋设置的输送凸起410，不仅增加了塑料原料脱水的行程，使得脱水更加彻底，同时在内筒旋转的过程中，实现了塑料原料的输送，橡胶缓冲层6的设置，起到了一定的缓冲作用，防止了内筒402与限位支撑杆5发生硬性碰撞而造成损坏，驱动电机405安装在第一支架201上，驱动电机405通过螺栓和螺母活动安装在第一支架201的安装槽内，并且驱动电机405可上下进行调节，以满足后续的螺旋脱水装置4的高度调节。
所述高度可调支架2包括固定安装在底板1上的第一支架201以及滑动安装在底板1上的第二支架202，所述第一支架201和第二支架202之间固定安装有调节气缸203，所述第二支架202右侧设有限位块204。
本实施方式中，高度可调支架2可以改变螺旋脱水装置倾斜的角度，从而改变内筒402内塑料原料的出料速度，在本实施方式中，通过调整调节气缸403活塞杆伸出的长度即可改变倾斜角度，当调节气缸403活塞杆伸出的长度角度较短时，螺旋脱水装置4右端的高度较低，倾斜角度大，出料速度快，当调节气缸403活塞杆伸出的长度较长时，螺旋脱水装置4右端的高度较高，倾斜角度小，出料速度慢，其中限位条204的设置，限定了第二支架202活动的范围，使得第二支架202活动在最小倾斜角和最大倾斜角之间，限位条204设置在第二支架202与底板1垂直位置的右侧，且此时与第二支架202紧密接触。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。