本实用新型涉及冷却装置领域，具体地说，涉及一种能快速降低弹性体材料温度的冷却装置。
背景技术：
目前国内塑料造粒生产厂家采用的是单层水槽冷拉条造粒方式，该方法虽然简单，但冷却定型水槽一般是单层的，不利于高弹性、高热焓值的塑料料条的快速冷却，其冷却效率低；对于这类物料的冷却要么加长水槽长度，要么延长风能时间与拉条距离，这样才能达到技术要求，否则不会顺利完成塑料料条的切粒。再有就是采用水下切粒系统能够解决此种物料的造粒问题，但此系统设备价格昂贵。目前现有技术中都是采用单层水槽进行冷却，常见的冷却水槽在应用时塑料直接垂落在水槽中，塑料与冷却液的接触面小，冷却速度慢，冷却不充分。这样，对于单层冷却水槽来说，势必需要延长水槽的长度，因此，现有单层水槽的占地面积较大，不利于寸土寸金的当今企业发展形势。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种冷却装置，其克服现有技术的不足，向上下腔体灌入冷却水，对弹性体材料进行双层冷却，同时采用搅拌装置对其进行搅拌，得以增大其与冷却水的接触面积，从而提高冷却效率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冷却装置包括冷却系统、循环水管以及冷却水槽，所述循环水管连接所述冷却系统以及所述冷却水槽，所述冷却系统设有冷却机、循环泵，所述冷却机安装于所述冷却系统内，所述循环泵安装于所述冷却机侧边，所述冷却水槽设有隔板以及搅拌装置，所述隔板安装于所述冷却水槽内，得以将所述冷却水槽隔开形成第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体以及所述第二腔体分设于所述隔板两侧，得以形成上下双层冷却，所述搅拌装置安装于所述第一腔体内，所述搅拌装置得以对弹性体材料进行搅拌。
根据本实用新型的一实施例，所述冷却系统进一步包括开关按钮、散热孔以及显示屏，所述显示屏安装于所述冷却系统上，得以显示操作中的相关数据，所述开关按钮安装于所述显示屏下端，得以控制所述冷却水槽进行加水换水的操作，所述散热孔分布于所述冷却系统背面，得以对所述冷却系统进行散热。
根据本实用新型的一实施例，所述循环水管包括进水管和出水管，所述进水管连通所述冷却系统以及所述冷却水槽，得以将冷却水从所述冷却系统输送至所述冷却水槽，所述出水管连通所述冷却水槽以及所述冷却系统，得以将所述冷却水槽内的热水输送至所述冷却系统。
根据本实用新型的一实施例，所述进水管一端连通所述冷却系统，所述进水管另一端设有第一支路、第二支路，所述第一支路连通所述第一腔体，所述第二支路设有三通管、进水口，所述三通管连通三个所述进水口，三个所述进水口连通所述冷却水槽底端并伸进所述第二腔体，得以将冷却水送至所述第二腔体内。
根据本实用新型的一实施例，所述出水管一端连通所述冷却系统，所述进水管另一端设有第三支路以及第四支路，所述第三支路并联于所述第四支路，所述第三支路连通所述第一腔体，所述第四支路连通所述第二腔体。
根据本实用新型的一实施例，所述出水管设有过滤网、出水口，所述过滤网安装于所述出水口处。
根据本实用新型的一实施例，所述冷却水槽进一步包括温度感应探头以及排水口，所述温度感应探头安装于所述第一腔体内，得以感应所述冷却水槽内的实时温度，所述排水口安装于所述冷却水槽上，得以将所述冷却水槽中的水进行排出。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌装置设有多个凸起，所述凸起均匀间隔地分布于所述搅拌装置上。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其采用上下双层冷却水对弹性体材料进行冷却，能够快速有效地对弹性体材料进行冷却处理，提高冷却效率，采用多个进水口，得以在较短的时间内对所述冷却水槽进行加水循环冷却，同时设有温度感应探头，得以对所述冷却水槽内的温度进行实时的观测，本装置设有搅拌装置，得以在冷却的同时对弹性体材料进行搅拌，增大其接触面积，增强了冷却效果，提高了冷却效率。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。
图3是根据图2中沿A-A处的剖视图。
图4是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图。
图5是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图。
图6是根据图5中沿B-B处的剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图6所示的是一种冷却装置1包括冷却系统10、循环水管20以及冷却水槽30，所述循环水管20连接所述冷却系统10以及所述冷却水槽30，得以形成回路，对所述冷却水槽30内的弹性体材料进行冷却，所述冷却系统10设有冷却机11、循环泵12，所述冷却机11安装于所述冷却系统10内，所述循环泵12安装于所述冷却机11侧边，所述冷却机得以将进入所述冷却系统10内的热水进行冷却，所述循环泵12得以将冷却后的水通过所述循环水管20送至所述冷却水槽30，所述冷却水槽30设有隔板31、搅拌装置32，所述隔板31安装于所述冷却水槽30内，所述隔板31得以将所述冷却水槽30隔开形成第一腔体33以及第二腔体34，所述第一腔体33以及所述第二腔体34分设于所述隔板31两侧，得以形成上下双层冷却，从而增强了降温效果，提高了冷却效率，所述搅拌装置32安装于所述第一腔体33内，所述搅拌装置32得以对弹性体材料进行搅拌，得以在冷却的同时对弹性体材料进行搅拌，增大弹性体材料与冷却水的接触面积，从而加快冷却效率。
其中，所述冷却系统10进一步包括开关按钮13、散热孔14以及显示屏15，所述显示屏15安装于所述冷却系统10上，得以显示操作中的相关数据，所述开关按钮13安装于所述显示屏15下端，得以控制所述冷却水槽30进行加水换水的操作，所述散热孔14分布于所述冷却系统10背面，得以对所述冷却系统10进行散热，当开始进行冷却循环时，首先打开所述冷却系统10中的总开关，同时打开所述进水管21的阀门，启动所述循环泵12，所述循环泵12得以将冷却水通过所述进水管21送至所述冷却水槽30，此时显示屏14上得以显示出所述进水管21的实时流量以及所述冷却水槽30中的水量，当所述冷却水槽30中的水量到达总量的五分之三时，将弹性体材料送进所述冷却水槽30，同时打开所述出水管22的开关，所述循环泵12得以将所述冷却水槽30中的热水吸回至所述冷却系统10，所述冷却机11得以对热水进行冷却，然后通过所述进水管21送至所述冷却水槽30，形成循环冷却过程，此时所述温度感应探头35得以将所述冷却水槽30中的实时温度传输至所述冷却系统10，所述冷却系统10可通过所述显示屏15上的温度显示，调节所述进水管21的流量，从而控制所述冷却水槽30的温度，所述散热孔14分布于所述冷却系统10背面，得以对所述冷却系统10进行散热，避免所述冷却系统10内的温度过高，损坏设备。
其中，所述循环水管20包括进水管21和出水管22，所述进水管21连通所述冷却系统10以及所述冷却水槽30，所述进水管21得以将冷却水从所述冷却系统10输送至所述冷却水槽30，所述出水管22连通所述冷却水槽30以及所述冷却系统10，所述出水管22得以将所述冷却水槽30中的热水输送至所述冷却系统10，从而形成冷却水循环，得以对所述冷却水槽30进行循环冷却，节约水资源。
其中，所述进水管21一端连通所述冷却系统10，所述进水管21另一端设有第一支路211、第二支路212，所述第一支路211连通所述第一腔体33，得以将冷却水送至所述第一腔体33，从而可从所述第一腔体33对弹性体材料进行冷却，所述第二支路212设有三通管213、进水口214，所述三通管213连通三个所述进水口214，三个所述进水口214并联连通所述冷却水槽30底端并分别伸进所述第二腔体34，得以将冷却水送至所述第二腔体34内，从而得以将所述第二腔体34灌入冷却水，所述隔板31优选为导热性好的材料，所述隔板31得以将冷却水的温度传导至弹性体材料，从而所述第二腔体34内的冷却水得以通过所述隔板31对弹性体材料进行冷却，通过上下双层灌入冷却水对其进行冷却，得以提高降温效果，加快冷却效率。
其中，所述出水管22一端连通所述冷却系统10，所述出水管22另一端设有第三支路221以及第四支路222，所述第三支路221并联于所述第四支路222，所述第三支路221连通所述第一腔体33，所述第四支路222连通所述第二腔体34，当所述冷却水槽30的温度升高时，启动所述出水管22的开关，所述循环泵12得以通过所述第三支路221以及所述第四支路222将所述第一腔体33以及所述第二腔体34内的热水吸回至所述冷却系统10，所述冷却系统10中的冷却机11得以对吸入的热水进行冷却，然后通过所述进水管21将冷却后的水送至所述冷却水槽30中，从而完成循环冷却过程，在此过程中，可通过观测所述显示屏14上所述冷却水槽30中的实时温度，得以调节所述进水管21以及所述出水管22的流量，从而通过对进水量与出水量调节，使其处于动态平衡中，从而达到持续保持所述冷却水槽30水温的效果，从而提高了冷却效率。
其中，所述出水管22设有过滤网223、出水口224，所述过滤网223安装于所述出水口224处，当所述出水管22将所述冷却水槽30中的热水吸回至所述冷却系统10时，所述出水口224设有过滤网223，得以避免在进行循环时将所述冷却水槽30中的弹性体材料被吸入所述出水管22，从而将所述出水管22堵死，导致循环无法进行。
其中，所述冷却水槽30进一步包括温度感应探头35以及排水口36，所述温度感应探头35安装于所述第一腔体33内，所述温度感应探头35得以感应所述冷却水槽30内的实时温度，从而将所述冷却水槽30中的实时温度传输至所述冷却系统10的显示屏14上，操作人员得以通过调节所述进水管21以及所述出水管22的流量来控制所述冷却水槽30中的温度，从而使得所述冷却水槽30中水的温度维持在较低的温度，使冷却速率加快，同时所述冷却水槽30中的温度维持在一定值，得以使得弹性体材料在冷却时也处于同一状态，不会因为冷却时温度不同导致弹性体材料冷却后形态不一，所述排水口36安装于所述冷却水槽30上，得以在冷却完成后，将所述冷却水槽30中的水进行排出。
其中，所述搅拌装置32设有多个凸起321，所述凸起321均匀地安装于所述搅拌装置32上，当弹性体材料进入所述冷却水槽30进行冷却，冷却一段时间后，启动所述搅拌装置32，所述搅拌装置32得以对弹性体材料进行搅拌，增大其与冷却水的接触面积，使其冷却效率加快，同时所述搅拌装置32上的凸起321为弹性材料，得以避免在搅拌时，将弹性体材料割断，从而损坏了弹性体材料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。