本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒冷却装置。
背景技术：
将使用过的废旧塑料、废弃塑料制品进行回收、塑化和切粒而制备出的颗粒状塑料为再生塑料颗粒，再生塑料颗粒刚从塑料颗粒机中生产出来时具有较高的温度，而塑料在高温状态下具有一定的粘连性，刚生产出来的塑料颗粒很容易粘连在一起，因此，需要使用冷却装置将其冷却至较低的温度后再进行收集和包装，现有的冷却装置一般是采用风机对塑料颗粒进行降温冷却，冷却效率低且成品质量不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、成本低、风冷水冷相结合、循环利用率高、冷却效率高、成品质量好的再生塑料颗粒冷却装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机、第一冷却室、第二冷却室、干燥装置、传送装置、回收装置和收集装置，所述的再生塑料颗粒机的下端设置有出料斗，所述的出料斗的下方设置有传送装置，所述的传送装置的右侧设置有第一冷却室，所述的第一冷却室的外壁上设置有冷却套，所述的冷却套上连接有进水管和出水管，所述的进水管的一端连接有循环水泵，所述的循环水泵的一端连接有蓄水池，所述的蓄水池的一端连接有循环水管，所述的循环水管的一端连接有冷却塔，所述的冷却塔的上端与出水管相连，所述的第一冷却室的右侧连接有第二冷却室，所述的第二冷却室的上端由左至右依次设置有第三风机、第二风机和第一风机，所述的第一风机、第二风机和第三风机的上端分别对应连接有第一支路出气管、第二支路出气管和第三支路出气管，所述的第一支路出气管、第二支路出气管和第三支路出气管的上端均与连接有出气管，所述的出气管的一端连接有干燥装置，所述的干燥装置的一端连接有进气管，所述的进气管的一端连接有空气泵，所述的第二冷却室的右侧设置有收集料斗，所述的收集料斗的下端设置有滤网，所述的滤网的右侧连接有回收管，所述的回收管的下端连接有回收装置，所述的收集料斗的左侧设置有控制器，所述的收集料斗的下端连接有收集装置，所述的滤网与控制器电性连接。
所述的第一冷却室和第二冷却室内均设置有传送装置。
所述的第一冷却室为金属圆筒。
所述的滤网的右侧设置有出料口。
所述的干燥装置中放置有变色硅胶。
所述的第一支路出气管、第二支路出气管和第三支路出气管上均设置有阀门。
本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机、第一冷却室、第二冷却室、干燥装置、传送装置、回收装置和收集装置，再生塑料颗粒机生产出的塑料颗粒经出料斗落到传送装置上，塑料颗粒先后进入到第一冷却室和第二冷却室进行降温冷却，第一冷却室采用水冷的方式对塑料颗粒进行初冷却，第一冷却室为金属圆筒，第一冷却室的外壁上设置有冷却套，冷却套采用无缝钢管制成，循环水泵将蓄水池中的冷却水经进水管抽入到冷却套内，吸收第一冷却室内传送装置上的再生塑料颗粒的温度后，水从出水管中排到冷却塔中，经冷却塔冷却后通过循环水管进入到蓄水池中，循环利用高，成本低；经第一冷却室冷却后的再生塑料颗粒经传送装置带被传送到第二冷却室内，采用风冷的方式进行再冷却降温，冷却完成后进入到收集料斗中，粒度达到要求的再生塑料颗粒经滤网过滤后进入到收集装置内，粒度达不到要求的再生塑料颗粒滞留在滤网上，过滤一定时间后，控制器控制滤网翻转倾斜，使滤网上的不合格再生塑料颗粒经出料口进入到回收管中，最终不合格的再生塑料颗粒进入到回收装置内，严格控制成品的质量；采用空气泵将环境中的空气经干燥装置干燥后进入到出气管中，第二冷却室内的风冷使用的是干燥后的空气，防止湿空气使再生塑料颗粒潮湿，不仅提高了冷却效率而且提高了成品的质量；采用变色硅胶对空气进行干燥，成本低，通过观察硅胶的颜色及时地更换硅胶，且使用过的变色硅胶经过干燥后还可以再利用，成本低、利用率高；采用风冷和水冷相结合的方式对再生塑料颗粒进行逐级冷却，提高了冷却效率；总的，本实用新型具有结构设计合理、成本低、风冷水冷相结合、循环利用率高、冷却效率高和成品质量好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种再生塑料颗粒冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种再生塑料颗粒冷却装置中滤网的结构示意图。
图中：1、再生塑料颗粒机 2、出料斗 3、出水管 4、第一冷却室 5、冷却套 6、第三支路出气管 7、第二支路出气管 8、第一支路出气管 9、出气管 10、干燥装置 11、进气管 12、空气泵 13、阀门 14、收集料斗 15、回收管 16、回收装置 17、滤网 18、收集装置 19、控制器 20、第二冷却室 21、第一风机 22、第二风机 23、第三风机 24、进水管 25、循环水泵 26、蓄水池 27、循环水管 28、冷却塔 29、传送装置 30、出料口。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机1、第一冷却室4、第二冷却室20、干燥装置10、传送装置29、回收装置16和收集装置18，所述的再生塑料颗粒机1的下端设置有出料斗2，所述的出料斗2的下方设置有传送装置29，所述的传送装置29的右侧设置有第一冷却室4，所述的第一冷却室4的外壁上设置有冷却套5，所述的冷却套5上连接有进水管24和出水管3，所述的进水管24的一端连接有循环水泵25，所述的循环水泵25的一端连接有蓄水池26，所述的蓄水池26的一端连接有循环水管27，所述的循环水管27的一端连接有冷却塔28，所述的冷却塔28的上端与出水管3相连，所述的第一冷却室4的右侧连接有第二冷却室20，所述的第二冷却室20的上端由左至右依次设置有第三风机23、第二风机22和第一风机21，所述的第一风机21、第二风机22和第三风机23的上端分别对应连接有第一支路出气管8、第二支路出气管7和第三支路出气管6，所述的第一支路出气管8、第二支路出气管7和第三支路出气管6的上端均与连接有出气管9，所述的出气管9的一端连接有干燥装置10，所述的干燥装置10的一端连接有进气管11，所述的进气管11的一端连接有空气泵12，所述的第二冷却室20的右侧设置有收集料斗14，所述的收集料斗14的下端设置有滤网17，所述的滤网17的右侧连接有回收管15，所述的回收管15的下端连接有回收装置16，所述的收集料斗14的左侧设置有控制器19，所述的收集料斗14的下端连接有收集装置18，所述的滤网17与控制器19电性连接。
本实用新型公开了一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机、第一冷却室、第二冷却室、干燥装置、传送装置、回收装置和收集装置，再生塑料颗粒机生产出的塑料颗粒经出料斗落到传送装置上，塑料颗粒先后进入到第一冷却室和第二冷却室进行降温冷却，第一冷却室采用水冷的方式对塑料颗粒进行初冷却，循环水泵将蓄水池中的冷却水经进水管抽入到冷却套内，吸收第一冷却室内传送装置上的再生塑料颗粒的温度后，水从出水管中排到冷却塔中，经冷却塔冷却后通过循环水管进入到蓄水池中，循环利用高，成本低；经第一冷却室冷却后的再生塑料颗粒经传送装置带被传送到第二冷却室内，采用风冷的方式进行再冷却降温，冷却完成后进入到收集料斗中，粒度达到要求的再生塑料颗粒经滤网过滤后进入到收集装置内，粒度达不到要求的再生塑料颗粒滞留在滤网上，过滤一定时间后，控制器控制滤网翻转倾斜，使滤网上的不合格再生塑料颗粒进入到回收管中，最终不合格的再生塑料颗粒进入到回收装置内，严格控制成品的质量；采用空气泵将环境中的空气经干燥装置干燥后进入到出气管中，第二冷却室内的风冷使用的是干燥后的空气，防止湿空气使再生塑料颗粒潮湿，不仅提高了冷却效率而且提高了成品的质量；采用风冷和水冷相结合的方式对再生塑料颗粒进行逐级冷却，提高了冷却效率。
实施例2
如图1-2所示，一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机1、第一冷却室4、第二冷却室20、干燥装置10、传送装置29、回收装置16和收集装置18，所述的再生塑料颗粒机1的下端设置有出料斗2，所述的出料斗2的下方设置有传送装置29，所述的传送装置29的右侧设置有第一冷却室4，所述的第一冷却室4的外壁上设置有冷却套5，所述的冷却套5上连接有进水管24和出水管3，所述的进水管24的一端连接有循环水泵25，所述的循环水泵25的一端连接有蓄水池26，所述的蓄水池26的一端连接有循环水管27，所述的循环水管27的一端连接有冷却塔28，所述的冷却塔28的上端与出水管3相连，所述的第一冷却室4的右侧连接有第二冷却室20，所述的第二冷却室20的上端由左至右依次设置有第三风机23、第二风机22和第一风机21，所述的第一风机21、第二风机22和第三风机23的上端分别对应连接有第一支路出气管8、第二支路出气管7和第三支路出气管6，所述的第一支路出气管8、第二支路出气管7和第三支路出气管6的上端均与连接有出气管9，所述的出气管9的一端连接有干燥装置10，所述的干燥装置10的一端连接有进气管11，所述的进气管11的一端连接有空气泵12，所述的第二冷却室20的右侧设置有收集料斗14，所述的收集料斗14的下端设置有滤网17，所述的滤网17的右侧连接有回收管15，所述的回收管15的下端连接有回收装置16，所述的收集料斗14的左侧设置有控制器19，所述的收集料斗14的下端连接有收集装置18，所述的滤网17与控制器19电性连接，所述的第一冷却室4和第二冷却室20内均设置有传送装置29，所述的第一冷却室4为金属圆筒，所述的滤网17的右侧设置有出料口30，所述的干燥装置中放置有变色硅胶，所述的第一支路出气管8、第二支路出气管7和第三支路出气管6上均设置有阀门13。
本实用新型公开了一种再生塑料颗粒冷却装置，包括再生塑料颗粒机、第一冷却室、第二冷却室、干燥装置、传送装置、回收装置和收集装置，再生塑料颗粒机生产出的塑料颗粒经出料斗落到传送装置上，塑料颗粒先后进入到第一冷却室和第二冷却室进行降温冷却，第一冷却室采用水冷的方式对塑料颗粒进行初冷却，第一冷却室为金属圆筒，第一冷却室的外壁上设置有冷却套，冷却套采用无缝钢管制成，循环水泵将蓄水池中的冷却水经进水管抽入到冷却套内，吸收第一冷却室内传送装置上的再生塑料颗粒的温度后，水从出水管中排到冷却塔中，经冷却塔冷却后通过循环水管进入到蓄水池中，循环利用高，成本低；经第一冷却室冷却后的再生塑料颗粒经传送装置带被传送到第二冷却室内，采用风冷的方式进行再冷却降温，冷却完成后进入到收集料斗中，粒度达到要求的再生塑料颗粒经滤网过滤后进入到收集装置内，粒度达不到要求的再生塑料颗粒滞留在滤网上，过滤一定时间后，控制器控制滤网翻转倾斜，使滤网上的不合格再生塑料颗粒经出料口进入到回收管中，最终不合格的再生塑料颗粒进入到回收装置内，严格控制成品的质量；采用空气泵将环境中的空气经干燥装置干燥后进入到出气管中，第二冷却室内的风冷使用的是干燥后的空气，防止湿空气使再生塑料颗粒潮湿，不仅提高了冷却效率而且提高了成品的质量；采用变色硅胶对空气进行干燥，成本低，通过观察硅胶的颜色及时地更换硅胶，且使用过的变色硅胶经过干燥后还可以再利用，成本低、利用率高；采用风冷和水冷相结合的方式对再生塑料颗粒进行逐级冷却，提高了冷却效率；总的，本实用新型具有结构设计合理、成本低、风冷水冷相结合、循环利用率高、冷却效率高和成品质量好的优点。