本实用新型涉及水口去除装置技术领域，尤其涉及一种水口去除机构。
背景技术：
在现代工业生产中，注塑模具是一种必不可少的生产用具，通过注塑模具生产各种形状的塑胶制品。常用的注塑模具其进料流道由于设计上的不足，在注塑上产之后，往往会在注塑成型的产品上残留不少塑料余料，这些塑料余料俗称水口料。
现有技术中一般采用数控加工机床来加工去除水口，而数控加工机床为高精度机床，去除水口的加工为粗加工，因此，现有去除水口的方式占用了很多的机床资源，高附加值机床被低端加工工艺占用，不利于机床资源的调配和使用，从而使得加工成本很高；
还有一种去除水口的方式是通过耗费不少人力来进行水口料的清理，从而降低了生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种水口去除机构，能够方便去除模具水口，无需占用高附加值机床，降低了生产成本，提高生产效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水口去除机构，包括上模板和下模板，所述下模板上开设有用于固定产品的产品型腔，所述上模板相对于所述下模板垂直上下往复运动，所述产品型腔的上表面边缘用于抵接水口与产品的连接处，所述下模板的上表面设有用于支撑水口的水口支柱，所述下模板上设有用于修剪水口料的剪切水口装置，所述剪切水口装置包括导向块、往复杆和切削组件，所述往复杆固定在所述导向块的一侧，所述切削组件设置在所述导向块远离所述往复杆的一侧，所述切削组件与所述水口相抵接。
进一步地，所述切削组件包括设置在所述导向块内的弹性件和滑动配合在所述弹性件上的滑动切刀。
进一步地，所述上模板设有导柱，所述下模板设有与所述导柱相配合的导孔，所述导柱与所述导孔的轴线均垂直设置。
进一步地，所述滑动切刀与所述上模板之间设有若干复位弹簧。
进一步地，所述上模板与所述导向块之间设置有限制所述导向块上下移动的限位弹簧。
进一步地，所述下模板上设有顶杆，所述顶杆贯穿所述下模板并抵在所述产品型腔内，用于将产品顶出型腔。
本实用新型提供的一种水口去除机构，上模板打开后，复位弹簧离开滑动切刀，滑动切刀在弹性件的弹力作用下弹出以实现对水口料的切削，修剪，合模后，切削组件在往复杆的作用下又会回复到原来的位置，整个切削过程模具开模的过程中自动实现切料，工作效率高，解决了高附加值机床被低端加工工艺占用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1-上模板；2-下模板；3-产品型腔；4-水口；5-剪切水口装置；51-导向块；52-往复杆；53-切削组件；531-弹性件；532-滑动切刀；6-导柱；7-导孔；8-复位弹簧；9-顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种水口4去除机构，包括上模板1和下模板2，下模板2上开设有用于固定产品的产品型腔3，上模板1相对于下模板2垂直上下往复运动，产品型腔3的上表面边缘用于抵接水口4与产品的连接处，下模板2的上表面设有用于支撑水口4的水口4支柱，下模板2上设有用于修剪水口4料的剪切水口装置5，剪切水口装置5包括导向块51、往复杆52和切削组件53，往复杆52固定在导向块51的一侧，切削组件53设置在导向块51远离往复杆52的一侧，切削组件53与水口4相抵接，滑动切刀532与上模板1之间设有若干复位弹簧8。
切削组件53包括设置在导向块51内的弹性件531和滑动配合在弹性件531上的滑动切刀532。
上模板1设有导柱6，下模板2设有与导柱6相配合的导孔7，导柱6与导孔7的轴线均垂直设置。
上模板1与导向块51之间设置有限制导向块51上下移动的限位弹簧。
下模板2上设有顶杆9，顶杆9贯穿下模板2并抵在产品型腔3内，用于将产品顶出型腔。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。