本实用新型涉及一种行位顶针机构，特别是涉及一种注塑模具行位顶针机构。
背景技术：
在现有生产过程中，行位机构运用在很多注塑模具中。机构具有易于加工与后期维修的功能，但是对于行位机构本身，在骨位多且深时，一方面熔融状态下的塑胶在模具型腔中流动会压缩型腔内的空气，使其聚集在骨位底部，造成产品打不满，烧焦等现象，另一方面塑胶在注塑动作完成后会经历冷却阶段，由于热胀冷缩塑胶包紧行位，造成脱模不畅。为了解决这个问题，生产中通常将骨位做成梯形，一头大一头小，利用行位运动自然脱模，但对于骨位较多且深的情况并没有明显的改观，这样的使得产品粘在行位上，造成产品变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具行位顶针机构，其能够通过连接杆、销钉、弹簧、固定座的相互配合，达到了将产品顶出的目的，同时也加强了排气，提高产品的质量。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种注塑模具行位顶针机构，其包括斜顶、导滑条、连接杆、固定座、弹簧、销钉、第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体、弹簧压块、连接杆固定块，销钉穿过连接杆，固定座与销钉相连，第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体都安装在固定座上，第二顶针本体位于第一顶针本体上侧，第三顶针本体位于第二顶针本体一侧，弹簧压块通过弹簧与连接杆相连，弹簧位于销钉上侧，弹簧压块位于固定座上侧，导滑条与连接杆固定块相连，连接杆通过连接杆固定块与斜顶相连。
优选地，所述固定座内部设有斜形滑槽。
优选地，所述连接杆上设有圆孔。
优选地，所述斜顶上设有凹槽。
优选地，所述弹簧压块上设有螺丝孔。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够利用斜顶在开模过程中，向后运动将利用第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体顶出斜顶，不但起到了顶出产品作用，同时也达到了排气目的，减低了因顶出不畅、困气出现残次品的几率，且本实用新型构成简单，从而使得模具结构简单，加工方便，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，本实用新型注塑模具行位顶针机构包括斜顶1、导滑条2、连接杆3、固定座4、弹簧5、销钉6、第一顶针本体21、第二顶针本体22、第三顶针本体23、弹簧压块8、连接杆固定块10，销钉6穿过连接杆3，固定座4与销钉6相连，第一顶针本体21、第二顶针本体22、第三顶针本体23都安装在固定座4上，第二顶针本体22位于第一顶针本体21上侧，第三顶针本体23位于第二顶针本体22一侧，弹簧压块8通过弹簧5与连接杆3相连，弹簧5位于销钉6上侧，弹簧压块8位于固定座4上侧，导滑条2与连接杆固定块10相连，连接杆3通过连接杆固定块10与斜顶1相连。
所述固定座4内部设有斜形滑槽，这样方便滑动。
所述连接杆3上设有圆孔，这样方便销钉6贯穿连接。
所述斜顶1上设有凹槽，这样方便固定固定座4。
所述弹簧压块8上设有螺丝孔24，这样方便固定。
本实用新型的工作原理如下：导滑条固定在外部模具上，连接杆通过连接杆固定块固定在斜顶上，连接杆底部的斜面与导滑条前端的斜面契合，销钉贯穿连接杆的中部，固定座在斜顶对应的凹槽里，第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体都固定在固定座上，固定座内部设有斜形滑槽，销钉在斜形滑槽里滑动，弹簧安装在连接杆顶端，由弹簧压块压住弹簧，弹簧压块通过螺丝孔用外部螺丝固定在连接杆的顶部；开模时，斜顶向后端运动时，带动连接杆运动，连接杆前端斜面沿着导滑条前端的斜面滑动，实现连接杆向上运动，压缩弹簧，连接杆上的销钉沿着固定座内的斜形滑槽滑动，固定座沿着斜顶开模方向移动，固定在固定座上的第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体实现顶出的动作，从而实现把产品顶出的动作；合模时，斜顶向前运动，连接杆下端的斜面与导滑条前端的斜面锲合，压缩状态下的弹簧会压着连接杆向下运动，销钉在固定座内的斜形滑槽内向左下方向滑动，第一顶针本体、第二顶针本体、第三顶针本体在固定座向后运动过程中，实现顶针后退的动作。
综上所述，本实用新型能够通过连接杆、销钉、弹簧、固定座的相互配合，达到了将产品顶出的目的，同时也加强了排气，提高产品的质量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。