本实用新型涉及密炼机设备领域，具体是一种串联式密炼机。
背景技术：
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
现有技术中的密炼设备仅具有塑炼或混炼的单一功能，无法对橡胶进行一体化的塑炼及混炼操作；潮湿的原料会影响加工的后续效果；现有的密炼机在密炼过程中会产生大量的粉尘，粉尘会影响密炼机的运转以及橡胶的生产质量，并且排出去的空气会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种串联式密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种串联式密炼机，包括密炼室、挡板、储料箱、抽气管、除湿柜、干燥室、吸附室、压缩机、密炼机前转子、密炼机后转子、永磁电动机、底座、出料口、风机、除尘装置、电机、电机箱、吸尘管、水箱、搅拌叶、旋转轴、出风口、排污管、排污阀、支撑杆、支撑板、进料口；所述密炼室顶部设有挡板，挡板上方安装有储料箱，储料箱顶部设有进料口；所述储料箱左端安装有除湿装置，除湿装置包括抽气管、除湿柜、干燥室、吸附室、压缩机；所述抽气管的一端穿入储料箱内，抽气管的另一端连接压缩机，压缩机上方通过管道连接除湿柜，所述除湿柜内部设有干燥室与吸附室，吸附室位于干燥室上方；
所述密炼室内部设有密炼机前转子、密炼机后转子、永磁电动机，密炼机前转子和密炼机后转子并列安装在密炼室内部，所述永磁电动机分别安装在密炼机前转子和密炼机后转子内部；
所述密炼室下端设有底座，所述密炼室内部右上角处安装有风机，风机端部设有除尘装置，除尘装置包括电机、电机箱、吸尘管、水箱、搅拌叶、旋转轴、出风口；所述风机通过吸尘管连接至水箱内部，所述除尘装置内表面安装有电机箱，电机箱内部安装有电机，电机的端部通过旋转轴连接搅拌叶，旋转轴连接搅拌叶伸进水箱内部；所述除尘装置右上角出设有出风口，除尘装置右下角处设有排污管，排污管上安装有排污阀。
进一步的，所述密炼室左端设有出料口。
进一步的，所述吸附室内部设有活性炭过滤器。
进一步的，所述干燥室内部设有干燥剂。
进一步的，所述除尘装置底部设有支撑板。
进一步的，所述支撑板下方设有支撑杆，除尘装置通过支撑杆连接底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过除湿装置将潮湿原料中的水分带走，避免潮湿的橡胶原料影响后续的加工效果；除尘装置使得气流中的粉尘充分与清水充分混合，提高了粉尘的吸附效果；整个装置结构简单，布局合理，能够有效吸收密炼机工作过程中产的粉尘，改善了操作人员的工作环境，减少了环境污染，实用性强。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为一种串联式密炼机结构示意图。
图2为一种串联式密炼机内部结构示意图。
图3为一种串联式密炼机的除尘装置结构示意图。
图4为一种串联式密炼机的除湿柜内部结构示意图。
图中所示：密炼室1、挡板2、储料箱3、抽气管4、除湿柜41、干燥室42、吸附室43、压缩机5、密炼机前转子6、密炼机后转子7、永磁电动机8、底座9、出料口10、风机11、除尘装置12、电机121、电机箱122、吸尘管123、水箱124、搅拌叶125、旋转轴126、出风口127、排污管128、排污阀129、支撑杆13、支撑板14、进料口15。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种串联式密炼机，包括密炼室1、挡板2、储料箱3、抽气管4、除湿柜41、干燥室42、吸附室43、压缩机5、密炼机前转子6、密炼机后转子7、永磁电动机8、底座9、出料口10、风机11、除尘装置12、电机121、电机箱122、吸尘管123、水箱124、搅拌叶125、旋转轴126、出风口127、排污管128、排污阀129、支撑杆13、支撑板14、进料口15；所述密炼室1顶部设有挡板2，挡板2上方安装有储料箱3，所述储料箱3用于放置橡胶原料，储料箱3顶部设有进料口15；所述储料箱3左端安装有除湿装置，除湿装置包括抽气管4、除湿柜41、干燥室42、吸附室43、压缩机5；所述抽气管4的一端穿入储料箱3内，抽气管4的另一端连接压缩机5，压缩机5上方通过管道连接除湿柜41，所述除湿柜41内部设有干燥室42与吸附室43，吸附室43内部设有活性炭过滤器，吸附室43位于干燥室42上方，所述干燥室42内部设有干燥剂；使用人员运行压缩机5，压缩机5通过抽气管4将储料箱3内部的空气抽出，压缩将空气从管道输入至除湿柜41，除湿柜41内部的干燥室42对空气进行干燥，吸附室43吸收空气内部的颗粒杂质，除湿装置可将潮湿原料中的水分带走，避免潮湿的橡胶原料影响后续的加工效果。
所述密炼室4内部设有密炼机前转子6、密炼机后转子7、永磁电动机8，密炼机前转子6和密炼机后转子6并列安装在密炼室1内部，所述永磁电动机8分别安装在密炼机前转子6和密炼机后转子7内部并直接连接驱动密炼机前转子6和密炼机后转子7转动，密炼机工作时，永磁电动机8转动，并驱动密炼机前转子6和密炼机后转子7进行转动，使被加工的原料在密炼室1、密炼机前转子6以及密炼机后转子7之间的间隙中得到拉伸、剪切以及混合等方式的炼制。
所述密炼室1下端设有底座9，所述密炼室1内部右上角处安装有风机11，风机11端部设有除尘装置12，除尘装置12包括电机121、电机箱122、吸尘管123、水箱124、搅拌叶125、旋转轴126、出风口127；所述风机11通过吸尘管123连接至水箱124内部，所述除尘装置12内表面安装有电机箱122，电机箱122内部安装有电机121，电机121的端部通过旋转轴126连接搅拌叶125，旋转轴126连接搅拌叶125伸进水箱124内部；所述除尘装置12右上角出设有出风口127，所述除尘装置12底部设有支撑板13，支撑板13下方设有支撑杆14，所述除尘装置12通过支撑杆14连接底座9，除尘装置12右下角处设有排污管128，排污管128上安装有排污阀129。
所述风机11将密炼室1的尘土杂质吸入，吸入后的尘土杂质通过吸尘管123落入水箱124内部，电机121启动，电机121通过旋转轴126带动搅拌叶125开始转动，搅拌叶125开始对水进行搅拌，使灰尘更好的融入水中，处理完的污水可通过排污管128排出，从而达到了可除尘的效果。
所述密炼室1左端设有出料口10。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。