专利名称：油压式密炼机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种油压式密炼机。
背景技术：
传统的密炼机的上压砣采用气压装置，压砣在炼胶时容易回弹，出现喷粉现象，使得配方不准确；对物料的比压小，降低了物料的 分散效果，炼胶时间长，工作效率低，而且转子密封不好，混炼室采用直楞结构，存在非工作区域，吃粉速度慢，混炼效率低，混炼装置刚度低，大大降低了密炼机的整体刚度。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种油压式密炼机，它能使压砣在炼胶时不回弹，克服了喷粉现象，保证配方准确；对物料比压更大，提高了对物料的分散效果。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现它包含底座、速比支承座、混炼室支座、混炼装置、限位支座、蜗轮翻转装置、冷却系统、接料口、锁紧装置、压料装置、电控系统、速比机构、减速机、电动机、蜗轮翻转液压系统、电机调整座、挡盘、六联窄V带、从动V带轮、主动V带轮和机架，底座中部上方设置有速比支承座，速比支承座上设置有速比机构，速比机构的一侧设置有混炼室支座，混炼室支座与混炼装置相连，混炼装置与底座之间设置有限位支座，混炼装置一侧设置有蜗轮翻转装置，蜗轮翻转装置一侧设置有冷却系统，混炼装置上部设置有接料口，混炼装置上方通过机架设置有压料装置，混炼装置和压料装置连接处设置有锁紧装置，速比机构上方设置有电控系统，速比机构的另一侧与减速机相连，减速机通过六联窄V带、从动V带轮和主动V带轮与电动机相连，电动机设置在电机调整座上，电动机后侧设置有蜗轮翻转液压系统，且蜗轮翻转液压系统与蜗轮翻转装置相连，从动V带轮的转轴轴端设置有挡盘。所述的从动V带轮和主动V带轮的外部设置有带轮罩。所述的速比机构采用人字速比齿轮。所述混炼装置￠)内设置有密炼转子，所述密炼转子采用的是S型转子。所述密炼转子的轴端设置有轴端液压密封装置，轴端液压密封装置包含对合密封环、泌油盘根、导键式外套筒、导键式环形柱塞、脉动注油管、脉动注油式锁紧盘和导键式内套缸，导键式外套筒外套接有导键式内套缸，导键式内套缸内端设置有对合密封环，对合密封环上设置有沁油盘根，脉动注油管设置在导键式外套筒和导键式内套缸之间，脉动注油管内端与导键式环形柱塞相连，脉动注油式锁紧盘套接在脉动注油管上，且导键式外套筒和导键式内套缸的外端。所述的电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；先进的视窗操作平台，采用数字信号处理器技术，实现全数字化控制及连续智能化采集数据；降低故障率，采用人性化设计，有效降低劳动强度。
本发明的混炼室进行了合理改造，无直楞结构，不存在非工作区域，提高了吃粉速度，混炼后不存在干粉，提高物料质量、提高混炼效率；压料装置与混炼装置在炼胶时由液压锁紧装置将其联接为一体，机架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒适；混炼装置工作趋于平稳，转子转数由30转提高至35转，缩短每锅次所需时间。本发明能使压砣在炼胶时不回弹，克服了喷粉现象，保证配方准确；对物料比压更大，提高了对物料的分散效果；可与混炼室组成完整的混炼腔，加大工作线长，缩短炼胶时间提高了效率；采用了转子轴端密封，密封效果好；加大混炼装置刚度，转子地超静定支承可乘载更大主机功率，提高了效率；特殊挂钩设计增加了密炼机的刚性。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图I为本发明的结构示意 图2为图I的俯视 图3为图I的左视 图4为本发明中轴端液压密封装置的结构示意 图5为图4的A-A向剖视图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参照图1-5，本具体实施方式
采取以下技术方案它包含底座I、速比支承座2、混炼室支座4、混炼装置6、限位支座7、蜗轮翻转装置9、冷却系统11、接料口 12、锁紧装置14、压料装置19、电控系统22、速比机构24、减速机25、电动机30、蜗轮翻转液压系统32、电机调整座33、挡盘36、六联窄V带38、从动V带轮39、主动V带轮40和机架42，底座I中部上方设置有速比支承座2，速比支承座2上设置有速比机构24，速比机构24的左侧设置有混炼室支座4，混炼室支座4与混炼装置6相连，混炼装置6与底座I之间设置有限位支座7，混炼装置6左侧设置有蜗轮翻转装置9，蜗轮翻转装置9左侧设置有冷却系统11，混炼装置6上部设置有接料口 12，混炼装置6上方通过机架42设置有压料装置19，混炼装置6和压料装置19连接处设置有锁紧装置14，速比机构24上方设置有电控系统22，速比机构24右侧与减速机25相连，减速机25通过六联窄V带38、从动V带轮39和主动V带轮40与电动机30相连，电动机30设置在电机调整座33上，电动机30后侧设置有蜗轮翻转液压系统32，且蜗轮翻转液压系统32与蜗轮翻转装置9相连，从动V带轮39的转轴轴端设置有挡盘36。所述的从动V带轮39和主动V带轮40的外部设置有带轮罩28。所述的速比机构24采用的是人字速比齿轮。在所述混炼装置6内安装有密炼转子，密炼转子采用的是S型转子，并使用超静定支承，通过S型转子替代椭圆转子，减小了物料切入角，物料少作无用滑动，使转子轴向定位可靠。值得一提的是，在密炼转子的轴端密封采用的是轴端液压密封装置，通过轴端液压密封装置与速比机构连接。本实施例的轴端液压密封装置包含对合密封环30-1、泌油盘根30-2、导键式外套筒30-3、导键式环形柱塞30-4、脉动注油管30_5、脉动注油式锁紧盘30-6和导键式内套缸30-7，导键式外套筒30-3外套接有导键式内套缸30_7，导键式内套缸30-7内端设置有对合密封环30-1，对合密封环30-1上设置有沁油盘根30-2，脉动注油管30-5设置在导键式外套筒30-3和导键式内套缸30-7之间，脉动注油管30_5内端与导键式环形柱塞30-4相连，脉动注油式锁紧盘30-6套接在脉动注油管30-5上，且导键式外套筒30-3和导键式内套缸30-7的外端。本实施例采用该轴端液压密封装置，即套筒缸液压密封，密封保持恒压稳定，比压可调，使密封件不偏磨，密封可靠；并配置压力表显示，随时可调；而且使密封环更耐磨，可耐260°C的高温，延长了密封环的使用寿命。所述的电控系统22采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；先进的视窗操作平台，采用数字信号处理器技术，实现全数字化控制及连续智能化采集数据；降低故障率，采用人性化设计，有效降低劳动强度。本发明的整机涂绿丙烯酸锤纹耐热漆，或按用户要求涂漆、漆面，光滑，无流痕、结疤、起皮等缺陷，锤纹清晰，点子大小均匀一致。各管路、各运动部件按有关规定涂漆。 本实施例的密炼机的总容积180L，密炼容积80L，前转子转数40r/min，电机功率160kW(Y-355M-6) 989r/min，减速机速比1=22. 15，上顶栓对物料压力0. 9MPa，液压系统压力6.3Mpa。本具体实施方式
的混炼室进行了合理改造，无直楞结构，不存在非工作区域，提高了吃粉速度，混炼后不存在干粉，提高物料质量、提高混炼效率；压料装置与混炼装置在炼胶时由液压锁紧装置将其联接为一体，机架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒适；混炼装置工作趋于平稳，转子转数由30转提高至35转，缩短每锅次所需时间。本具体实施方式
能使压砣在炼胶时不回弹，克服了喷粉现象，保证配方准确；对物料比压更大，提高了对物料的分散效果；可与混炼室组成完整的混炼腔，加大工作线长，缩短炼胶时间提高了效率；采用了转子轴端密封，密封效果好；加大混炼装置刚度，转子地超静定支承可乘载更大主机功率，提高了效率；特殊挂钩设计增加了密炼机的刚性。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.油压式密炼机，其特征在于它包含底座(I)、速比支承座(2)、混炼室支座(4)、混炼装置(6)、限位支座(7)、蜗轮翻转装置(9)、冷却系统(11)、接料口(12)、锁紧装置(14)、压料装置(19)、电控系统(22)、速比机构(24)、减速机(25)、电动机(30)、蜗轮翻转液压系统(32)、电机调整座(33)、六联窄V带(38)、从动V带轮(39)、主动V带轮(40)和机架(42)，底座(I)中部上方设置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上设置有速比机构(24)，速比机构(24)的一侧设置有混炼室支座(4)，混炼室支座(4)与混炼装置(6)相连，混炼装置(6)与底座(I)之间设置有限位支座(7)，混炼装置(6) —侧设置有蜗轮翻转装置(9)，蜗轮翻转装置(9) 一侧设置有冷却系统(11)，混炼装置(6)上部设置有接料口(12)，混炼装置(6)上方通过机架(42)设置有压料装置(19)，混炼装置(6)和压料装置(19)连接处设置有锁紧装置(14)，速比机构(24)上方设置有电控系统(22)，速比机构(24)的另一侧与减速机(25)相连，减速机(25)通过六联窄V带(38)、从动V带轮(39)和主动V带轮(40)与电动机(30)相连，电动机(30)设置在电机调整座(33)上，电动机(30)后侧设置有蜗轮翻转液压系统(32)，且蜗轮翻转液压系统(32)与蜗轮翻转装置(9)相连。
2.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述从动V带轮(39)的转轴轴端设置有挡盘(36)。
3.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述的从动V带轮(39)和主动V带轮(40)的外部设置有带轮罩(28)。
4.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述的速比机构(24)采用人字速比齿轮。
5.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述混炼装置(6)内设置有密炼转子，所述密炼转子采用的是S型转子。
6.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述密炼转子的轴端设置有轴端液压密封装置，所述轴端液压密封装置包含对合密封环(30-1)、沁油盘根(30-2)、导键式外套筒(30-3)、导键式环形柱塞(30-4)、脉动注油管(30-5)、脉动注油式锁紧盘(30_6)和导键式内套缸(30-7)，导键式外套筒(30-3)外套接有导键式内套缸(30-7)，导键式内套缸(30-7)内端设置有对合密封环(30-1)，对合密封环(30-1)上设置有沁油盘根(30-2)，脉动注油管(30-5)设置在导键式外套筒(30-3)和导键式内套缸(30-7)之间，脉动注油管(30-5)内端与导键式环形柱塞(30-4)相连，脉动注油式锁紧盘(30-6)套接在脉动注油管(30-5)上，且导键式外套筒(30-3)和导键式内套缸(30-7)的外端。
7.根据权利要求I所述的油压式密炼机，其特征在于，所述的电控系统(22)采用PLC装置。
全文摘要
本发明公开的是一种油压式密炼机，它涉及机械设备领域。它的底座(1)中部上方设置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上设置有速比机构(24)，速比机构(24)的左侧设置有混炼室支座(4)，混炼室支座(4)与混炼装置(6)相连，混炼装置(6)与底座(1)之间设置有限位支座(7)，混炼装置(6)左侧设置有蜗轮翻转装置(9)，蜗轮翻转装置(9)左侧设置有冷却系统(11)，混炼装置(6)上部设置有接料口(12)，混炼装置(6)上方通过机架(42)设置有压料装置(19)，混炼装置(6)和压料装置(19)连接处设置有锁紧装置(14)。本发明能克服了喷粉现象，保证配方准确；提高了对物料的分散效果；可与混炼室组成完整的混炼腔，加大工作线长，缩短炼胶时间提高了效率；加大混炼装置刚度，转子地超静定支承可乘载更大主机功率，提高了效率，增加了密炼机的刚性。
文档编号B29B7/22GK102773936SQ201210264960
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者刘丰田, 石瑞 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司