本实用新型所属模具技术领域，尤其涉及一种磁力脱模机构。
背景技术：
模具合模后，注塑机进行射胶注塑，注塑材料经模具热流道口，注塑到由模具前模模芯，后模模芯，滑块等组成得模具产品型腔。经过一定时间保压冷却，产品已成型。模具开模，前后模分开。前模开模后，产品由于缩收粘住后模，需要人工手动操作，人工脱模很烦琐，又存在安全隐患，而现有的模具脱模机构结构复杂，制造成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁力脱模机构，通过该磁力脱模机构可避免产品由于缩收粘住后模，能顺利完成产品脱模顶出工序。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。
进一步，所述滑块呈圆柱形，所述滑块上的磁力位于滑块的尖端。
进一步，所述滑块伸入到后模内后，其尖端的高度位置低于自动脱模推板底部的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。本实用新型的磁力脱模机构可避免产品由于缩收粘住后模，能顺利完成产品脱模顶出工序。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型磁力脱模机构的结构示意图；
图2为图1中A区所示放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和2所示，本实施例中的一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板1，热流道板2，前模3，前模模芯4，后模5，后模模芯6，滑块7，自动脱模推板8，滑块锁紧块9，顶针面板10，顶针底板11，模具底板12，所述滑块7固定在滑块锁紧块9上，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔13，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块呈圆柱形，所述滑块上的磁力位于滑块的尖端，所述滑块伸入到后模内后，其尖端的高度位置低于自动脱模推板底部的高度。通过上述改进，可以在合模时，通过滑块尖端磁力将自动脱模推板吸会原位。
本实用新型的磁力脱模机构的工作原理：模具合模后，注塑机进行射胶注塑，注塑材料经模具热流道口，注塑到由模具前模模芯，后模模芯，滑块等组成得模具产品型腔。经过一定时间保压冷却，产品已成型。模具开模，前后模分开。前模开模过程中，滑块锁紧块带动滑块向后滑动，当滑块滑动一定距离时，滑块尖端磁力将拉动自动脱模推板往外滑动，此时产品由自动脱模推板带着，自动脱离后模模芯，完成自动脱模。此机构，制作简单，功能显著，即安全又极大得提高工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。