本实用新型所属模具技术领域，尤其涉及一种具有大行程滑块的模具。
背景技术：
各类模具产品，为了满足注塑产品各种复杂的结构，需要增加诸多零部件，滑块就是其中最为常见的一种。当产品侧方位有延伸凸出等复杂结构，必须由滑块往外滑动才可完成模具产品脱模取件。在滑块行程特别大，远远超出了模具模胚的周边时，就需要增加模具模胚的整体尺寸以满足滑块的行程要求，这种增加模具模胚整体尺寸的方法，增加了模具的制造成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有大行程滑块的模具，该具有大行程滑块的模具解决了大滑块行程需要增大模胚周边宽度，造成模具成本增加的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种具有大行程滑块的模具，主要有以下部件构成：模具面板、热流道板、前模、前模模芯、后模、后模模芯、滑块、滑块座、斜导柱、顶针面板、顶针底板、模具底板，所述斜导柱设置在前模上，所述滑块座固定在后模上，所述滑块设置在滑块座上且与所述滑块座滑动配合，所述滑块上对应斜导柱的位置处设置有斜导向孔，所述斜导向孔与斜导柱插接滑动配合，所述后模侧壁上开有凹槽，凹槽的外侧设置有行程补充保护罩，所述滑块的外侧端部可向外侧滑动至行程补充保护罩中。
进一步，所述前模上设置有用于锁紧滑块的滑块锁紧块。
进一步，所述滑块的外侧端面为斜面，所述斜面的斜度与所述滑块锁紧块的表面斜度相应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的具有大行程滑块的模具，主要有以下部件构成：模具面板、热流道板、前模、前模模芯、后模、后模模芯、滑块、滑块座、斜导柱、顶针面板、顶针底板、模具底板，所述斜导柱设置在前模上，所述滑块座固定在后模上，所述滑块设置在滑块座上且与所述滑块座滑动配合，所述滑块上对应斜导柱的位置处设置有斜导向孔，所述斜导向孔与斜导柱插接滑动配合，所述后模侧壁上开有凹槽，凹槽的外侧设置有行程补充保护罩，所述滑块的外侧端部可向外侧滑动至行程补充保护罩中。本实用新型的一种具有大行程滑块的模具解决了大滑块行程需要增大模胚周边宽度，造成模具成本增加的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型具有大行程滑块的模具的结构示意图；
图2为体现本实用新型具有大行程滑块的模具中滑块、滑块座连接关系的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和2所示，本实施例中的一种具有大行程滑块的模具，主要有以下部件构成：模具面板1、热流道板2、前模3、前模模芯4、后模6、后模模芯5、滑块7、滑块座8、斜导柱9、顶针面板10、顶针底板11、模具底板12，所述斜导柱设置在前模上，所述滑块座固定在后模上，所述滑块设置在滑块座上且与所述滑块座滑动配合，所述滑块上对应斜导柱的位置处设置有斜导向孔13，所述斜导向孔与斜导柱插接滑动配合，所述后模侧壁上开有凹槽，凹槽的外侧设置有行程补充保护罩14，所述滑块的外侧端部可向外侧滑动至行程补充保护罩中，优选的所述滑块座的端部延伸至行程补充保护罩中并通过螺钉与行程补充保护罩连接。本实用新型的一种具有大行程滑块的模具解决了大滑块行程需要增大模胚周边宽度，造成模具成本增加的技术问题。行程补充保护罩的制作，还保护滑块滑动超限脱落、保护斜导柱裸露在外，同时避免了对人员的夹伤碰伤。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模上设置有用于锁紧滑块的滑块锁紧块15，所述滑块的外侧端面为斜面，所述斜面的斜度与所述滑块锁紧块的表面斜度相应。通过滑块锁紧块对滑块外侧端面斜面的挤压，防止滑块在注塑压力下后退。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。