本实用新型涉及3D打印铸锻模具的工艺技术领域，尤其涉及一种粉状粘接三维打印稳定喷胶装置。
背景技术：
FDM快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热融化成型的方法，此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率月约为6.1%。
快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据做x-y平面运动，丝材有送丝机送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。
用蜡成形的零件原型，可以直接用于熔模铸造，可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂内腔、孔等零件。
一般具有两个喷头，一个用于沉积模型材料，一个喷头用于沉积支撑材料，一般来说，模型材料丝精细而且成本较高，沉积的效率也较低。而支撑材料丝较粗且成本较低，沉积的效率也较高，双喷头的优点除了沉积过程中具有较高的沉积效率和降低模型制作的成本以外，还可以灵活的选择具有特殊性能的支撑材料，以便于后处理过程中支撑材料的去除，如水溶性材料、低于模型材料熔点的热熔材料等。
本实用新型主要解决胶丝熔化时候，喷头的加热不稳定，导致胶料的熔融状态不一，对喷涂的效果产生较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种均匀对喷头进行发热的三维打印喷胶装置，利用在发热片和喷头之间添加导热料实现热量的均匀传导。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种粉状粘接三维打印稳定喷胶装置，：包括导向套和喷头，所述导向套为内部空腔的壳体，所述喷头的上部为圆柱状管部，所述喷头的下部为锥体状的嘴部，所述导向套的下侧壁设置有圆口，所述喷头的管部外壁与导向套圆口边缘处焊接，所述喷头的管部垂直于导向套的下侧壁，所述导向套的内部空腔中设置有金属圆管和电机，所述电机安装在导向套的上侧壁上。
优选的，所述金属圆管套包在喷头的管部上，所述金属圆管的下端与导向套的下侧壁焊接，所述金属圆管的上端与喷头的上端持平，所述金属圆管的上端设置有金属圆板，所述喷头的上端与金属圆板下侧面焊接，所述金属圆管的上端与金属圆板的边缘焊接，所述喷头内形成第一容腔，所述金属圆管与喷头之间形成第二容腔。
优选的，所述金属圆板的中央设置有第一圆孔，所述第一容腔中安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述电机之间设置有驱动杆，所述驱动杆上端与电机相连，所述驱动杆的中部通过所述第一圆孔，所述驱动杆的下端焊接于螺纹杆的上端。
优选的，所述第二容腔中设置有发热片，所述发热片呈圆管状，所述发热片的上端焊接于所述金属圆板下侧面，所述第二容腔中还填充有导热料。
优选的，所述金属圆板上还设置有第二圆孔，所述第二圆孔连通第一容腔，所述第二圆孔通过进料管与进料口连通，所述进料口设置于导向套的侧壁上，所述进料口处设置有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊均安装在导向套的外侧壁上。
优选的，所述导向套中还安装有通风槽，所述通风槽呈圆环状，所述通风槽环抱住中央喷头，所述通风槽的下侧均匀设置有若干通风管，所述通风管的管口正对所述喷头的嘴部，所述通风槽还设置有进风口，所述进风口位于导向套的外部。
本实用新型的优点在于：通过在喷头与发热片之间添加导热料，实现热量的均匀传导，解决了喷头中胶丝熔化阶段受热不均匀导致的问题，同时避免发热金属片与喷涂设备的硬件直接接触，减少设备老化；喷头中以螺纹杆代替空气压缩式挤压喷料，通过电机的功率大小控制螺纹杆的推送快慢，便于实现稳定控制，将胶料均匀的涂抹，减少层厚度不一的情况。
进一步，在喷头的下端喷嘴处安装有风冷设备，可以将喷涂的胶料进行快速的冷却，防止胶料散热不均匀导致的变形情况发生。
附图说明
图1：为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文中所述的上、下、左、右、前、后、内、外均相对于图1所示为标准。
如图1所示：一种粉状粘接三维打印稳定喷胶装置，包括导向套1和喷头2，所述导向套1为内部空腔的壳体，所述喷头2的上部为圆柱状管部，所述喷头2的下部为锥体状的嘴部，所述导向套1的下侧壁设置有圆口，所述喷头2的管部外壁与导向套1圆口边缘处焊接，所述喷头2的管部垂直于导向套1的下侧壁，所述导向套1的内部空腔中设置有金属圆管3和电机4，所述电机4安装在导向套1的上侧壁上。
所述金属圆管3套包在喷头2的管部上，所述金属圆管3的下端与导向套1的下侧壁焊接，所述金属圆管3的上端与喷头2的上端持平，所述金属圆管3的上端设置有金属圆板5，所述喷头2的上端与金属圆板5下侧面焊接，所述金属圆管3的上端与金属圆板5的边缘焊接，所述喷头2内形成第一容腔21，所述金属圆管与喷头之间形成第二容腔31。
所述金属圆板5的中央设置有第一圆孔51，所述第一容腔21中安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22与所述电机4之间设置有驱动杆6，所述驱动杆6上端与电机4相连，所述驱动杆6的中部通过所述第一圆孔51，所述驱动杆6的下端焊接于螺纹杆22的上端。
所述金属圆管3和金属圆板5均为同一材质的材料，可以是筒、铁或钢；所述的第一圆孔51用于穿过驱动轴6，驱动轴6的动力来源来自电机4，驱动轴6带动螺纹杆22将胶料挤压出去，可以通过控制电机4的转速来控制挤压胶料速度及力度的大小，第一圆孔51与驱动轴6之间紧密密封，且经常涂抹润滑油，保持柔顺度。
所述第二容腔31中设置有发热片32，所述发热片32呈圆管状，所述发热片32的上端焊接于所述金属圆板5下侧面，所述第二容腔31中还填充有导热料。
第二容腔31中填充有导热料，导热料包括金属粉末，如铁粉、铜粉等，可以是无机石粉，如碳酸钙粉、石英细沙等；在发热片32的作用下，传导热量，使热量均匀的传导。
所述金属圆板5上还设置有第二圆孔52，所述第二圆孔52连通第一容腔21，所述第二圆孔52通过进料管与进料口连通，所述进料口设置于导向套1的侧壁上，所述进料口处设置有主动辊11和从动辊12，所述主动辊11与从动辊12均安装在导向套1的外侧壁上。主动辊11与从动辊12在导向套1的壳体上一体连接，随着导向套1的移动而移动，主动辊11和从动辊12相互抵触，预留胶丝通过的空隙，对胶丝具有很强的牵扯作用，保证喷头2内胶丝供给的稳定。
所述导向套1中还安装有通风槽13，所述通风槽13呈圆环状，所述通风槽13环抱住中央喷头2，所述通风槽13的下侧均匀设置有若干通风管14，所述通风管14的管口正对所述喷头2的嘴部，所述通风槽13还设置有进风口15，所述进风口15位于导向套1的外部。
通风槽13总体呈环状，将金属圆管3合围在中央，金属圆管3的轴线与通风槽13圆环的圆心重叠，圆环状通风槽13的内环面并没有贴靠金属圆管3，防止热量传递，导致通风槽13中空气被加热，影响冷却效果，通风槽13的设置有利于气体流动的稳定性，防止胶料受风力的吹动冷却不均匀导致厚度瑕疵。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。