一种工件自动装卸装置的制作方法

本实用新型涉及工件自动装卸技术领域，具体为一种工件自动装卸装置。

背景技术：

目前,随着塑料工业的发展,注塑成型方法在塑料的成型加工中所占的比重越来越大。在对注塑制品的质量和性能的要求逐步提高的同时,要求相应的生产成本不断降低,生产效率稳步提高,因此在现代化的注塑成型生产中越来越注重采用自动装卸模具装置,来改善模具更换条件,缩短非生产时间,提高注塑生产的效率,装卸模具装置的作用,在注塑生产中,自动装卸模具装置主要用于将注塑成型模具从库存处运输并安装到注塑机上以供注塑成型,或将模具从注塑机上取下并更换新的，加快换模速度对提高生产率有着重要的作用。

但现有的一种工件自动装卸装置，成本高，功能不齐全，难以维修，不易使用，现有的一种工件自动装卸装置，使用不方便，不易操作，自动装卸东西有很大的操作难度，使用寿命不长，且现有的的装置没有达到创新的要求，功能过于老套，没有加入新元素，且外观不美、笨重，没有达到现代的需求，且现有技术专业性强，技术要求高，市场难以发展，且产品链条反应不高，技术革新空间小，有时该装置使用时线路连接不良，影响正常工作，降低了装置实用性。

所以，如何设计一种工件自动装卸装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种工件自动装卸装置，以解决上述背景技术中提出的成本高，功能不齐全，难以维修，不易使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件自动装卸装置，包括装置主体，所述装置主体右端中间位置设有PLC控制器，且所述PLC 控制器嵌套设置在装置主体上，所述装置主体右端后侧设有步进电机，且所述步进电机与装置主体紧密焊接，所述装置主体右上侧设有转盘，且所述转盘与装置主体活动连接，所述转盘前端设有开口槽，所述装置主体上端后侧设有龙门移动支架，所述龙门移动支架前端设有固定框，且所述固定框与龙门移动支架之间紧密贴合，所述固定框上设有钉丝杆，且所述钉丝杆贯穿于固定框，所述钉丝杆下端设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与钉丝杆活动连接，所述装置主体上侧左端设有复位弹簧，且所述复位弹簧嵌套设置在装置主体上，所述复位弹簧上端设有两个滑台，且所述滑台与复位弹簧嵌套连接，所述滑台右端设有两个夹具卡槽，且所述夹具卡槽嵌套设置在滑台上，所述装置主体上侧前端设有启动装卸开关，且所述启动装卸开关嵌套设置在装置主体上。

进一步的，所述滑台上端设有导轨杆，且所述导轨杆贯穿于滑台。

进一步的，所述开口槽前端设有手把，且所述手把嵌套设置在开口槽上。

进一步的，所述缓冲弹簧下端设有多个固定插针，且所述固定插针嵌套设置在缓冲弹簧上。

进一步的，所述装置主体上端中间位置设有工件卡槽，且所述工件卡槽嵌入设置在装置主体内。

进一步的，所述装置主体下端设有气缸，且所述气缸嵌套设置在装置主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工件自动装卸装置，使用方便，易于操作，对于装置及卸载时，过程都很方便，节约时间，而且加入了现代元素，添加了美观性的同时也增加了适用性，将启动装卸开关启动，这时步进电机进行发电运行，给整个装置提供电，整个机械就可以运行，再通过PLC控制装置控制整个装置运行的整个过程，不需要人看管，只要通过电脑对PLC控制器进行编程，将每个部件需要怎样运行，编辑到PLC控制器中，这样整个装置就可以正常运行，工件卡槽将装卸的零件放在里面放在丢失，缓冲弹簧将零件慢慢的卸载下来，复位弹簧将滑台进行上下移动，该装置抗压抗击打性能强在使用上有很大的实用性，且价格较低，且市场前景良好。

附图说明

图1是本实用新型的装置主体整体结构示意图；

图2是本实用新型的复位弹簧局部结构示意图；

图3是本实用新型的转盘局部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-PLC控制器；3-步进电动；4-转盘；5-龙门移动支架；6-固定框；7-钉丝杆；8-缓冲弹簧；9-固定插针；10-复位弹簧；11-工件卡槽；12-启动装卸开关；13-气缸；14-滑台；15-夹具卡槽；16-导轨杆； 17-开口槽；18-手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件自动装卸装置，包括装置主体1，所述装置主体1右端中间位置设有PLC控制器2，且所述PLC 控制器2嵌套设置在装置主体1上，所述装置主体1右端后侧设有步进电机3，且所述步进电机3与装置主体1紧密焊接，所述装置主体1右上侧设有转盘4，且所述转盘4与装置主体1活动连接，所述转盘4前端设有开口槽17，所述装置主体1上端后侧设有龙门移动支架5，所述龙门移动支架5前端设有固定框6，且所述固定框6与龙门移动支架5之间紧密贴合，所述固定框6上设有钉丝杆7，且所述钉丝杆7贯穿于固定框6，所述钉丝杆7下端设有缓冲弹簧 8，且所述缓冲弹簧8与钉丝杆7活动连接，所述装置主体1上侧左端设有复位弹簧10，且所述复位弹簧10嵌套设置在装置主体1上，所述复位弹簧10 上端设有两个滑台14，且所述滑台14与复位弹簧10嵌套连接，所述滑台14 右端设有两个夹具卡槽15，且所述夹具卡槽15嵌套设置在滑台14上，所述装置主体1上侧前端设有启动装卸开关12，且所述启动装卸开关12嵌套设置在装置主体1上。

进一步的，所述所述滑台14上端设有导轨杆16，且所述导轨杆16贯穿于滑台14，所述导轨杆16利用铝合金制成，不易生锈、易于滑动。

进一步的，所述开口槽17前端设有手把18，且所述手把18嵌套设置在开口槽17上，所述手把18利用特殊材料制成，不易断裂，使用方便。

进一步的，所述缓冲弹簧8下端设有多个固定插针9，且所述固定插针9 嵌套设置在缓冲弹簧8上，所述固定插针9利用特殊材质制成，小巧，不易生锈，利用插入。

进一步的，所述装置主体1上端中间位置设有工件卡槽11，且所述工件卡槽11嵌入设置在装置主体1内，所述工件卡槽11利用铝合金制成，不易生锈，小巧，使用方便。

进一步的，所述装置主体1下端设有气缸13，且所述气缸13嵌套设置在装置主体1上，所述气缸13利用特殊材质制成，设有气密性特别好，且不易生锈。

工作原理：首先，检查装置各个部件是否完好，启动装卸开关12.整个装置进行运行，将每个零件需要怎样工作编程到PLC控制器2中，由PLC控制器2控制每个零件怎样工作，步进电机3给装置提供电源，龙门移动支架5 嵌套设置在装置主体1上，当装置不需要运行时，可以将龙门移动支架5合上，防止有灰尘掉在零件上，固定插针9嵌套设置在龙门移动支架5上，有利于固定框6的放置，缓冲弹簧8可以将钉丝杆7进行缓慢的移动，复位弹簧10可以将滑台14上下移动，有利于滑台14工作，夹具卡槽15将细小的部件进行卸载，工件卡槽15可以存放卸载的零件，转盘4通过开口槽17和手把18可以将工件装卸装置进行调松调紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。