本实用新型涉及一种螺母高度检验治具。
背景技术：
现有技术中，螺母加工过程中在一些因素下会出现螺母直径长度偏短的情况，导致螺母在后期注塑的过程中出现螺纹被堵住的现象。为了避免发生上述情况，需要把不合格产品筛选出来，目前普遍利用人工筛选，劳动强度大，且工作效率低，无法满足批量的生产需求。
因此，亟需一种螺母高度检验治具。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺母高度检验治具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种螺母高度检验治具，包括治具底板、二垫板、横梁和出料机构，横梁设置于治具底板上方，二垫板设置于治具底板和横梁之间，二垫板之间留有设定间隔，治具底板、二垫板和横梁之间形成螺母筛选通道，二垫板的相对的侧面上设有导向面和定位面，导向面为斜面结构，定位面为平面结构，二垫板的导向面之间的距离沿螺母筛选通道的进口端至其出口端为由大到小设置，二垫板的定位面相互平行，出料机构设置于垫板的一侧。
本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，螺母直径长度小于二垫板之间的间隔的将直接从螺母筛选通道的出口端滑出，合格产品由出料机构移动至集料工位，可以有效且快速的筛选出不合格产品，省却人力，提高工作效率。
作为优选的方案，上述的治具底板的上表面沿螺母筛选通道的进口端至其出口端为由高到低倾斜设置。
采用上述优选的方案，治具底板倾斜设置，不需要额外的动力即可将不合格产品从螺母筛选通道的出口端滑出，节约能源。
作为优选的方案，上述的出料机构包括出料气缸、出料杆和出料头，出料头的顶出端为内凹弧面结构，内凹弧面结构内设有柔性层，出料杆设置于二垫板之间且其与出料头连接，出料气缸与出料杆连接。
采用上述优选的方案，出料头的顶出端为内凹弧面结构，可以稳定的将螺母顶出。
作为优选的方案，上述的出料机构包括出料电机、震动盘和出料软管，震动盘的四周设有排列导轨，出料电机与震动盘连接，出料软管的进口端与排列导轨的出口端连接，出料软管呈弧形设置，出料软管由其进口端至其出口端为由高到低设置。
采用上述优选的方案，震动盘将螺母水平排列后由出料软管堆叠，便于装箱。
作为优选的方案，上述的出料软管上且位于出料软管的进口端连接有吹气机构，出料软管上且位于出料软管的出口端设有气孔。
采用上述优选的方案，通过吹气机构向出料软管内吹气，便于螺母在出料软管里滑动。
作为优选的方案，上述的还设有进料机构，进料机构包括进料导轨、进料电机和进料传送带，进料导轨包括进料底板和进料侧板，进料底板设置于任一垫板的一侧且进料底板的出口端与导向面连接，进料侧板、进料传送带设置于进料底板上且二测相对设置，进料电机与进料传送带连接。
采用上述优选的方案，进料传动带带动螺母的圆周面向前移动至导向面，实现自动进料。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型图1的立体结构示意图。
图3为本实用新型的出料软管结构示意图。
其中，1.治具底板，2.垫板，3.横梁，4.出料软管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种螺母高度检验治具，包括治具底板1、二垫板2、横梁3和出料机构，横梁3设置于治具底板1上方，二垫板2设置于治具底板1和横梁3之间，二垫板2 之间留有设定间隔，治具底板1、二垫板2和横梁3之间形成螺母筛选通道，二垫板2 的相对的侧面上设有导向面和定位面，导向面为斜面结构，定位面为平面结构，二垫板的导向面之间的距离沿螺母筛选通道的进口端至其出口端为由大到小设置，二垫板的定位面相互平行，出料机构设置于垫板的一侧。
本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，螺母直径长度小于二垫板之间的间隔的将直接从螺母筛选通道的出口端滑出，合格产品由出料机构移动至集料工位，可以有效且快速的筛选出不合格产品，省却人力，提高工作效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的治具底板的上表面沿螺母筛选通道的进口端至其出口端为由高到低倾斜设置。
采用上述优选的方案，治具底板倾斜设置，不需要额外的动力即可将不合格产品从螺母筛选通道的出口端滑出，节约能源。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出料机构包括出料气缸、出料杆和出料头，出料头的顶出端为内凹弧面结构，内凹弧面结构内设有柔性层，出料杆设置于二垫板之间且其与出料头连接，出料气缸与出料杆连接。
采用上述优选的方案，出料头的顶出端为内凹弧面结构，可以稳定的将螺母顶出。
如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出料机构包括出料电机、震动盘和出料软管4，震动盘的四周设有排列导轨，出料电机与震动盘连接，出料软管4的进口端与排列导轨的出口端连接，出料软管呈弧形设置，出料软管4由其进口端至其出口端为由高到低设置。
采用上述优选的方案，震动盘将螺母水平排列后由出料软管4堆叠，便于装箱。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出料软管4上且位于出料软管4的进口端连接有吹气机构，出料软管4上且位于出料软管4的出口端设有气孔。
采用上述优选的方案，通过吹气机构向出料软管4内吹气，便于螺母在出料软管4 里滑动。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的还设有进料机构，进料机构包括进料导轨、进料电机和进料传送带，进料导轨包括进料底板和进料侧板，进料底板设置于任一垫板的一侧且进料底板的出口端与导向面连接，进料侧板、进料传送带设置于进料底板上且二测相对设置，进料电机与进料传送带连接。
采用上述优选的方案，进料传动带带动螺母的圆周面向前移动至导向面，实现自动进料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。