一种聚氨酯胶辊生产用新型模具的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶辊技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产用新型模具。

背景技术：

聚氨酯胶辊生产首先要制作相应的浇注模具，待聚氨酯在高温固化后再拆除模具，以前使用的模具首先是按胶辊的直径做两片瓦状的半圆弧钢桶组合起来，再按钢桶直径分别加工两个法兰，然后封闭安装起来，在上法兰上开浇注孔和放气孔，采用立式浇注方式浇注。

一般的聚氨酯胶辊在浇筑模具的时候采用人工浇筑方式，在浇筑的时候，浇筑模具定位不稳定，浇筑材料容易漏出，这样会增加材料的浪费，同时人工浇筑效率比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用新型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上人工浇筑聚氨酯胶辊效率比较差和浇筑模具定位不稳造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用新型模具，包括浇筑模体和第一辊芯调整块，所述浇筑模体上端固定有预留口，且浇筑模体外部安装有模体固定件，并且浇筑模体下方连接有底座，所述模体固定件内部穿插有定位销，且模体固定件下端固定有底座，所述定位销下端安装有底座，所述第一辊芯调整块下端固定有第一辊芯固定件，所述第一辊芯固定件外部安装有浇筑模体，且第一辊芯固定件内部穿插有辊芯，并且第一辊芯固定件左侧安装有固定螺栓，所述辊芯上端固定有第二辊芯调整块，并且辊芯外部安装有第二辊芯固定件，所述第二辊芯调整块下端固定有第二辊芯固定件，且第二辊芯固定件外部安装有固定螺栓。

优选的，所述模体固定件关于浇筑模体中心线左右对称分布，且模体固定件内部为穿孔结构，并且模体固定件穿孔结构内部直径与定位销的外部直径相等。

优选的，所述第一辊芯固定件包括辊芯固定件主体、主体固定孔、辊芯固定管和调整块固定孔，且辊芯固定件主体内部固定有主体固定孔，辊芯固定件主体上端安装有辊芯固定管，辊芯固定管外部设置有调整块固定孔。

优选的，所述第一辊芯固定件和第二辊芯固定件关于浇筑模体中心线左右对称分布，且主体固定孔呈十字形分布在辊芯固定件主体的内部，并且辊芯固定件主体中心线与辊芯固定管中心线处于同一条直线上。

优选的，所述底座近模体固定件端为凹孔结构，且底座凹孔结构位置与模体固定件上穿孔结构位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶辊生产用新型模具结构稳固，在浇筑的时候不会出现晃动不稳的情况，从而保证浇筑的质量，该装置可以进行流水线的安装，大大提高加工的效率。该装置的模体固定件可以有效的将浇筑模体固定在底座上，防止浇筑模体出现晃动，而第一辊芯固定件和第二辊芯固定件起到固定辊芯的作用，防止辊芯出现晃动，提高浇筑的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一辊芯固定件结构示意图。

图中：1、浇筑模体，2、预留口，3、模体固定件，4、定位销，5、第一辊芯调整块，6、第一辊芯固定件，601、辊芯固定件主体，602、主体固定孔，603、辊芯固定管，604、调整块固定孔，7、辊芯，8、固定螺栓，9、底座，10、第二辊芯调整块，11、第二辊芯固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用新型模具，包括浇筑模体1和第一辊芯调整块5，浇筑模体1上端固定有预留口2，且浇筑模体1外部安装有模体固定件3，并且浇筑模体1下方连接有底座9，模体固定件3内部穿插有定位销4，且模体固定件3下端固定有底座9，模体固定件3关于浇筑模体1中心线左右对称分布，且模体固定件3内部为穿孔结构，并且模体固定件3穿孔结构内部直径与定位销4的外部直径相等，此结构的模体固定件3可以牢牢将浇筑模体1固定在底座9上，避免在浇筑的时候浇筑模体1出现晃动，定位销4下端安装有底座9，底座9近模体固定件3端为凹孔结构，且底座9凹孔结构位置与模体固定件3上穿孔结构位置相对应，此结构的底座9和模体固定件3可以被定位销4牢牢的固定住，这样浇筑模体1在浇筑的时候不容易出现晃动，提高浇筑的质量，第一辊芯调整块5下端固定有第一辊芯固定件6，第一辊芯固定件6外部安装有浇筑模体1，且第一辊芯固定件6内部穿插有辊芯7，并且第一辊芯固定件6左侧安装有固定螺栓8，第一辊芯固定件6包括辊芯固定件主体601、主体固定孔602、辊芯固定管603和调整块固定孔604，且辊芯固定件主体601内部固定有主体固定孔602，辊芯固定件主体601上端安装有辊芯固定管603，辊芯固定管603外部设置有调整块固定孔604，此结构的第一辊芯固定件6起到固定辊芯7的作用，避免辊芯7在浇筑的过程中出现晃动影响浇筑的质量，第一辊芯固定件6和第二辊芯固定件11关于浇筑模体1中心线左右对称分布，且主体固定孔602呈十字形分布在辊芯固定件主体601的内部，并且辊芯固定件主体601中心线与辊芯固定管603中心线处于同一条直线上，此结构的第一辊芯固定件6和第二辊芯固定件11起到固定辊芯7的作用，防止辊芯7出现晃动，而固定螺栓8可以通过主体固定孔602将辊芯固定件主体601固定在浇筑模体1的内部，此结构比较牢固，这样辊芯固定件主体601不容易出现晃动，辊芯7上端固定有第二辊芯调整块10，并且辊芯7外部安装有第二辊芯固定件11，第二辊芯调整块10下端固定有第二辊芯固定件11，且第二辊芯固定件11外部安装有固定螺栓8。

工作原理：在使用该聚氨酯胶辊生产用新型模具时，先将该装置的底座9放置安装在浇筑流水线上，之后再将浇筑模体1安装到底座9上，再通过定位销4将浇筑模体1上的模体固定件3牢牢的固定在底座9上，之后再将辊芯7穿到浇筑模体1的内部，之后再通过第一辊芯固定件6和第二辊芯固定件11将辊芯7架起来，接着再通过固定螺栓8将第一辊芯固定件6和第二辊芯固定件11固定在浇筑模体1上，之后通过第一辊芯调整块5和第二辊芯调整块10调节辊芯7两端的位置，之后便可以进行浇筑的工作，通过预留口2将原料注入到浇筑模体1的内部，之后再等浇筑模体1冷却下来后，将固定螺栓8从第一辊芯固定件6和第二辊芯固定件11上取下，之后再将辊芯7抽出便完成整个的浇筑工作，该装置整体连接比较紧凑牢固，在浇筑的时候不容易出现晃动，大大提高浇筑的质量，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。