立柱贴膜辅助装置的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种立柱贴膜辅助装置。

背景技术：

窗框贴膜分为顶框贴膜和立柱贴膜，由于窗框顶框一般为等截面窗框，因此顶框贴膜的安装一般借助于滚轮工装进行安装，安装质量可以保证。而立柱窗框一般为变截面窗框，滚轮工装无法应用，目前立柱贴膜的安装一般采用手工安装，全靠工人手感，贴膜与窗框的定位无法保证，因此手工安装后一般会出现以下缺陷：一是贴膜包窗框的包边和窗框边界不一致；二是无法一次性安装到位，贴膜表面出现褶皱、折痕、气泡现象，造成外观质量较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立柱贴膜辅助装置，所述立柱贴膜辅助装置结构简单，且立柱贴膜的装配质量容易得到保证。

根据本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置，包括：承载块，所述承载块包括：承载基体和定位翻边，所述承载基体适于与立柱的外表面贴合，所述定位翻边适于与所述立柱的侧边缘贴合；铰链，所述铰链安装在所述定位翻边的外边缘；夹持限位块，所述夹持限位块通过铰链可枢转地安装在所述定位翻边上。

根据本实用新型的立柱贴膜辅助装置，通过承载块、铰链和夹持限位块的配合，可实现贴膜在窗框上的精准定位，并使得贴膜牢固，极大地改善立柱贴膜的粘接质量，降低返修成本。

根据本实用新型一个实施例的立柱贴膜辅助装置，所述定位翻边包括：上翻边、左翻边和右翻边，所述左翻边和所述右翻边的上端分别与所述上翻边间隔开。

可选地，所述铰链为三个，三个所述铰链分别安装在所述上翻边、所述左翻边和所述右翻边的外边缘，所述夹持限位块包括：上限位块、左限位块和右限位块，所述上限位块、所述左限位块和所述右限位块分别通过所述三个铰链可枢转地安装在所述上翻边、所述左翻边和所述右翻边上。

根据本实用新型一个实施例的立柱贴膜辅助装置，所述夹持限位块构造为“L”形块并包括长臂和短臂，所述长臂通过所述铰链与所述定位翻边相连。

进一步地，所述“L”形块的两个相邻的内表面在所述夹持限位块扣合在所述定位翻边上时与所述定位翻边的前侧壁和内侧壁贴合以夹紧贴膜。

可选地，所述夹持限位块与所述定位翻边的贴合夹紧面为磁性相吸配合面。

根据本实用新型一个实施例的立柱贴膜辅助装置，所述承载基体与所述立柱随形，且所述承载基体的宽度从上至下呈递增趋势。

根据本实用新型一个实施例的立柱贴膜辅助装置，还包括：发泡块，所述发泡块形成在所述承载基体的内表面。

可选地，所述贴膜的上端设置有助撕线。

进一步地，所述贴膜包括内底纸层、中间背胶层和外黑膜层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗框立柱和立柱贴膜辅助装置的结构示意图；

图2是图1中立柱贴膜辅助装置的结构示意图；

图3是图2中立柱贴膜辅助装置的夹持限位块在打开状态的剖面图；

图4是图2中立柱贴膜辅助装置的夹持限位块在闭合状态的剖面图；

图5是本实用新型实施例的贴膜的结构示意图；

图6是图5中贴膜在B-B向的剖面图。

附图标记：

立柱贴膜辅助装置100，承载块1，承载基体11，定位翻边12，上翻边121，左翻边122，右翻边123，前侧壁124，内侧壁125，发泡块13，铰链2，夹持限位块3，上限位块31，左限位块32，右限位块33，长臂34，短臂35，贴合夹紧面36，贴膜4，底纸层41，背胶层42，黑膜层43，助撕线44，窗框立柱5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100。如图1-图 6所示，根据本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100包括：承载块1、铰链2和夹持限位块3。

窗框贴膜4是车门窗框的装饰件的一种，用于遮蔽窗框钣金漆面，使整车显得更有质感。一般辊压框车门采用贴膜4，贴膜4根据外观可以有磨砂面、亚光面和高光面。窗框贴膜4属于外观件，因此窗框贴膜4粘接的质量对外观影响较大，尤其高光面贴膜 4更是要求贴膜4安装时要一次安装到位，不可重复粘贴。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的立柱贴膜辅助装置100，主要利用承载块1、铰链2和夹持限位块3完成对窗框立柱5的贴膜4，进一步地，承载块1可以包括：承载基体11和定位翻边12，其中承载基体11与立柱5随形，且承载基体11的宽度从上至下呈递增趋势，这样，承载块1的侧边缘与立柱5的侧边缘平行，从而有利于防止贴膜4上折痕、褶皱缺陷的产生。并且承载基体11适于与立柱5的外表面贴合，定位翻边12从承载基体11的边缘向远离承载基体11的方向延伸，且定位翻边12适于与立柱5的侧边缘贴合，从而便于实现立柱贴膜辅助装置100在窗框立柱5上的定位。

如图2-图4所示，铰链2可安装在定位翻边12的外边缘，夹持限位块3通过铰链2 可枢转地安装在定位翻边12上，并可相对定位翻边12打开或闭合，由此实现对贴膜4 的夹紧，防止贴膜4出现褶皱、折痕和气泡等现象。

根据本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100，通过承载块1、铰链2和夹持限位块3的配合，可实现贴膜4在窗框上的精准定位，并使得贴膜4牢固，极大地改善立柱贴膜4的粘接质量，降低返修成本。

进一步地，如图2所示，定位翻边12可以包括：上翻边121、左翻边122和右翻边 123，并且左翻边122和右翻边123的上端分别与上翻边121间隔开，这样，在将立柱贴膜辅助装置100贴靠在窗框立柱5后，左翻边122和右翻边123与上翻边121之间的空间可以容纳其他结构，防止发生干涉。

可选地，如图2所示，铰链2可以为三个，三个铰链2可以分别安装在上翻边121、左翻边122和右翻边123的外边缘，相应地，夹持限位块3可以包括：上限位块31、左限位块32和右限位块33，上限位块31、左限位块32和右限位块33可以分别通过三个铰链2可枢转地安装在上翻边121、左翻边122和右翻边123上，这样，在贴膜4贴附在承载基体11的内表面上后，上限位块31、左限位块32和右限位块33可以扣合在相应的翻边上，从而将贴膜4夹紧，防止贴膜4产生褶皱、折痕和气泡等现象。

进一步地，如图3和图4所示，夹持限位块3可以构造为“L”形块并包括长臂34 和短臂35，长臂34可以通过铰链2与定位翻边12相连，具体地，上限位块31的长臂 34的下端边缘与上铰链2连接，左限位块32和右限位块33的内侧边缘可分别与左侧铰链2和右侧铰链2相连，夹持限位块3的短臂35可相对定位翻边12进行翻转，从而用于夹紧贴膜4。

进一步地，如图3和图4所示，“L”形块的两个相邻的内表面在夹持限位块3扣合在定位翻边12上时与定位翻边12的前侧壁124和内侧壁125贴合以夹紧贴膜4，具体地，在夹持限位块3扣合在定位翻边12上时，长臂34的内表面与定位翻边12的前侧壁124贴合，短臂35的内表面与定位翻边12的内侧壁125贴合，从而实现对贴膜4的夹紧作用。

可选地，夹持限位块3与定位翻边12的贴合夹紧面36为磁性相吸配合面，也就是说，长臂34的内表面、短臂35的内表面、定位翻边12的前侧壁124和定位翻边12的内侧壁125均可以设置为磁性相吸配合面，例如长臂34的内表面和短臂35的内表面可以设置为N极，定位翻边12的前侧壁124和定位翻边12的内侧壁125可以设置为S极，当然也可以为长臂34的内表面和短臂35的内表面设置为S极，定位翻边12的前侧壁 124和定位翻边12的内侧壁125设置为N极,从而依靠贴合夹紧面36之间的异性磁极相吸吸的作用将贴膜4夹紧在承载块1和夹持限位块3之间，从而可将贴膜4夹紧，同时简便易操作。

如图3和图4所示，本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100还可以包括：发泡块13，这样，在承载基体11的外表面施加压力以使贴膜4贴紧立柱5表面的过程中，发泡块13可使贴膜4的粘接面受力均匀，从而防止贴膜4表面出现褶皱等缺陷。

进一步地，发泡块13可以形成在承载基体11的内表面，可选地，发泡块13可以一体形成在承载基体11的内表面，由此，承载块1的成型工艺简单，生产成本低。

可选地，如图5所示，贴膜4的上端可以设置有助撕线44，从而方便贴膜4的撕取。进一步地，如图6所示，贴膜4可以包括底纸层41、背胶层42和黑膜层43，其中底纸层41位于贴膜4的最内侧，黑膜层43位于贴膜4的最外侧，背胶层42位于底纸层41 和黑膜层43之间，这样，通过助撕线44在将内层底纸层41从贴膜4上撕下后，利用中间背胶层42将贴膜4贴附在立柱5表面，从而实现贴膜4在立柱5上的粘接。

下面参照图1-图6详细描述本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100的使用过程：

打开夹持限位块3，将贴膜4放置在承载基体11的内表面发泡层上，通过贴膜4的助撕线44将底纸层41剥离，使贴膜4贴附在承载基体11的内表面，再翻转夹持限位块3使其与定位翻边12扣合，将贴膜4夹紧固定，再将立柱贴膜辅助装置100扣压到窗框立柱5上，均匀按压立柱贴膜辅助装置100，贴膜4即贴紧在立柱5外表面上，此时取下立柱贴膜辅助装置100，将贴膜4边界超出窗框立柱5边界上的部分进行手工包覆，从而完成贴膜4的粘接。

综上所述，根据本实用新型实施例的立柱贴膜辅助装置100，通过与窗框精准定位，可极大改善立柱贴膜4的粘接质量，降低返修成本，且生产工艺简单，制造成本低，同时操作简便，可有效提高贴膜效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。