一种自动化吹热缩管设备的制作方法

本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种自动化吹热缩管设备。

背景技术：

现有技术中，热缩管的收缩成型工序主要依赖产线人员使用热风机进行纯手工的操作，手工控制操作麻烦，受热不均匀，产品的一致性、可靠性难以保障，加工的时间、速度、尺寸完全靠操作员掌控，加工质量无法保证，效率低下，且加热过程中，存在容易高温烫伤、烧伤等安全隐患。

因此，设计一种生产效率高、产品质量高，能均匀对热缩管进行加热的设备是大多数企业的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型能够大幅度提高生产线的加工效率和产品品质，提高产品的一致性、可靠性。

一种自动化吹热缩管设备，包括机箱，与机箱固定的底座，电机，热风机组件，所述的热风机组件上套设有热风机固定架,机箱内设置有移动装置，所述的热风机固定架伸入机箱内与移动装置固定安装,底座上设有用于放置热缩管的夹具。

优选的，所述的移动装置包括上导轨、下导轨、两端分别套设在上导轨和下导轨的垂直调节块，皮带、与皮带连接并安装在垂直调节块上的皮带传输连接块、点动开关，上导轨两端和下导轨两端分别安装有上导轨固定块，下导轨固定块，上导轨固定块和下导轨固定块固定安装在机箱，两边的上导轨固定块上方各设置有点动开关，垂直调节块相对于皮带传输连接块的另一面上安装有热风机固定架。

优选的，所述的热风机组件包括热风机和出风嘴。

优选的，出风嘴设有根据不同出风方向设计的导流结构。

优选的，所述夹具水平方向上设有两排以上定位排，每排定位排包括数块定位块，每排定位块之间形成定位槽。

优选的，最靠近机箱的定位排的定位块其面向机箱一侧的宽度大于另一侧宽度。

优选的，所述的垂直调节块上安装有水平调节块，水平调节块与热风机固定架固定安装。

优选的，所述的水平调节块下方安装有加强固定块，加强固定块同时安装在垂直调节块上。

优选的，垂直调节块上安装有开关触碰块。

本实用新型的移动装置带动热风机组件进行水平往复运动，对夹具上的热缩管进行吹热风，加工效率高、成本低；电路控制往复运动的时间、速度，热缩管受热均匀，保证了热缩管成型的尺寸及整体效果的一致性，产品质量好、可靠性高；导流结构的设计保障热风稳定均匀的最大有效范围的输送，提高加热效率，节省电力能源损耗；夹具的结构设计，加快热风气流的流动，实现产品的批量高效加工、降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的部分剖切立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的夹具结构图；

图5是本实用新型的图4夹具局部放大图；

图6是本实用新型的导流结构实施例一的仰视图；

图7是本实用新型的导流结构实施例二的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种自动化吹热缩管设备，包括机箱1，与机箱1固定的底座3，电机，热风机组件2，所述的热风机组件2上套设有热风机固定架9,机箱内设置有移动装置，所述的热风机固定架9伸入机箱1内与移动装置固定安装,底座上3设有用于放置热缩管的夹具10，皮带7设置在安装于机箱1的转轴8上，机箱1与底座3通过支架15安装固定，底座3上设置有放置槽23，用于放置物品。

移动装置包括上导轨5、下导轨18、两端分别套设在上导轨5和下导轨18的垂直调节块12，皮带7、与皮带7连接并安装在垂直调节块12上的皮带传输连接块11、点动开关4，上导轨5两端和下导轨18两端分别通过两边的上导轨固定块6，下导轨固定块17固定安装在机箱1，两边的上导轨固定块6上方各设置有点动开关4，垂直调节块12相对于皮带传输连接块11的另一面上安装有热风机固定架9。

热风机组件2包括热风机22和出风嘴20，出风嘴20设有根据不同出风方向设计的导流结构，附图6~7为导流结构两个实施例的仰视图,参考附图6实施例一的导流结构21a,附图7实施例二的导流结构21b，图6中出风嘴20向偏向下的方向吹热风，图7出风嘴20向偏向左的方向吹热风，本设备可以根据实际情况需要来设计不同出风方向的导流结构，不仅限于本附图6~7中的结构；热风机放置方向改变也可以导致出风方向改变，例如，将附图6~7的热风机旋转180度放置，附图6实施例一的出风嘴由偏向下改为向偏向上的方向吹热风，附图7实施例二的出风嘴由偏向左改为偏向右的方向吹热风，本实用新型通过设计导流结构和热风机放置的相对位置来控制吹热风的方向。另外，导流结构21a,21b可以是出风嘴20的一部分，也可以作为单独部件组装到出风嘴20内，导流结构的设计保障热风稳定均匀的最大有效范围输送，提高加热效率，节省电力能源损耗。

所述夹具（10）水平方向上设有两排以上定位排，每排定位排包括数块定位块，每排定位块之间形成定位槽，最靠近机箱的定位排的定位块（101）其面向机箱一侧的宽度大于另一侧宽度，相应定位槽（102）的宽度一端小于另一端，定位块宽度变化既能保证对热缩管的稳定夹持，又能保证有一定空间，使的热风流动更加快速，保障热缩管加热均匀，收缩成型尺寸一致可控，提高加工效率。

垂直调节块12上安装有水平调节块13，水平调节块13与热风机固定架9固定安装，水平调节块13下方安装有加强固定块14，加强固定块14同时安装在垂直调节块12上，本设备通过将热风机固定架9安装在不同高度位置的垂直调节块12上，来控制热风机组件2距离夹具10的距离；通过水平调节块13设计成不同的长度，来控制热风机距离垂直调节块12的水平距离；所以本实用新型通过垂直调节块12和水平调节块13来控制热风机组件2的位置，适应不同类型热缩管的加热要求以及配合夹具上热缩管的位置。

垂直调节块12上安装有开关触碰块16，当垂直调节块12或者开关触碰块16触碰到点动开关4，点动开关4可以感知并发出信号让电机反转，此时皮带7的运动方向也转向反方向，垂直调节块12则向反方向滑动。

热风机组件2平行往复运动的时间、速度受控制电路设计，能够实现热风机平行往复运动的时间、速度精确受控，进而保障热缩管受热均匀，保障其热收缩成型的尺寸及整体效果的一致性保持在可控范围内。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。