本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种电加热板。
背景技术：
硫化机是橡胶制品行业常用的设备。硫化机一般集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做)，记录所需的工艺流程、方便操作管理。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种类型。
电加热型硫化机主要是靠电加热板加热，然而，传统的电加热板通常为金属板，其从侧面阵列打多个对穿孔，将传统发热管插入并通电以达到加热金属传热板的目的，这类加热板存在传热板非工作面散热面积大以致热损耗大、电热效率低以致导热慢、预热时间长、电功率大以致电耗能大等缺陷；也有一部分电加热板采用的发热体是用电阻浆料以线路样式喷印到绝缘(或者喷印绝缘涂料)的基板上的发热片，其基板厚度0.1mm-5mm不等，发热片与金属传热板紧固贴合，发热片通电发热以达到加热金属传热板的目的，但是这类发热片不抗压、不抗震、发热不均匀、使用寿命短；还有一部分加热板采用的发热体是用传统发热丝以螺旋方式缠绕到片状云母片上，将发热体嵌入传热板的凹槽中通电以达到加热传热板的目的，但是这类发热体不抗震、应用领域小、使用寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种电加热板。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种电加热板，包括抗压底板和设置于所述抗压底板上的传热板，所述传热板的底部设置有蛇形凹槽，且在所述蛇形凹槽中嵌入有发热件，所述传热板的底部与所述抗压底板之间还设置有用于封闭所述蛇形凹槽的封板，所述封板与所述蛇形凹槽之间设置有耐高温的第一绝缘涂层；所述抗压底板的四周设置有包边，所述包边与所述传热板之间设置有保温条，所述保温条的顶部设置有封面片；所述传热板、所述封板以及所述抗压底板上均对应设置有为模具或设备配置的通孔。
优选的，所述抗压底板包括耐高温抗压底板和设置于所述耐高温抗压底板上的隔热抗压底板。
优选的，所述发热件为发热管。
优选的，所述发热件为发热丝。
进一步优选的，所述发热丝和所述传热板之间设置有填充层。
进一步优选的，所述填充层和所述传热板之间设置有与所述第一绝缘涂层相同的第二绝缘涂层。
进一步优选的，所述填充层为氧化铝或氧化镁填充层。
优选的，所述封板为金属封板。
优选的，所述封面片的一组相对边分别嵌入所述包边和所述传热板。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
1、本实用新型提供的电加热板直接将发热件嵌入到了传热板中，电热效率高、升温速度快、预热时间短、抗震、抗压，应用领域更广，使用寿命更长。
2、本实用新型提供的电加热板在传热板的四周设置了保温条，减少了散热面积，热损耗小，隔热效果好，改善了高温作业环境。
3、本实用新型提供的电加热板在传热板的底部设置了抗压底板，减缓了电加热板非工作面的散热速度，减少热损耗。
4、本实用新型提供的电加热板由于电热效率高、传热速度快、热损耗小，因此在需要同等温度的条件下，电功率降低，节约了电能消耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中A-A剖面图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中传热板的底部结构示意图；
图中：1-传热板；2-蛇形凹槽；3-发热件；4-封板；5-第一绝缘涂层；6-包边；7-保温条；8-封面片；9-通孔；10-耐高温抗压底板；11-隔热抗压底板；12-填充层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供了一种电加热板，包括抗压底板和设置于所述抗压底板上的传热板1，传热板1的底部设置有蛇形凹槽2，且在蛇形凹槽2中嵌入有发热件3，传热板1的底部与所述抗压底板之间还设置有用于封闭蛇形凹槽2的封板4，封板4与蛇形凹槽2之间设置有耐高温的第一绝缘涂层5；所述抗压底板的四周设置有包边6，包边6与传热板1之间设置有保温条7，保温条7的顶部设置有封面片8；传热板1、封板4以及所述抗压底板上均对应设置有为模具或设备配置的通孔9。
在具体的设计过程中，为了进一步减少传热板1的散热面积，降低热损耗，改善高温作业环境，作为优选的，本实用新型实施例中的所述抗压底板包括耐高温抗压底板10和设置于耐高温抗压底板10上的隔热抗压底板11。通过隔热抗压底板11隔离传热板1底部的散热，减少了传热板1的散热面积，降低热损耗，同时，由于传热板1的底部散热面被隔离了，传热板1的底部附近的作业环境也得到了改善。
在具体的设计过程中，耐高温抗压底板10和隔热抗压底板11都是由复合非金属材料制成，其包含但并不限于拥有玻璃纤维、硅酸钙、树脂等。进一步的，耐高温抗压底板10和隔热抗压底板11可以是同种材料，也可以是不同种材料，在此也不做限制。
在具体的设计过程中，发热件的种类有很多中，作为优选的，本实用新型实施例中的发热件可以是发热管，发热管具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的用于封闭蛇形凹槽2的封板6采用金属封板，金属制作的封板具有高硬度，不易变形、抗震、抗压的特点，能够更好地封闭蛇形凹槽2。
在具体的设计过程中，本实用新型实施例中的包边7的种类有多种，比如金属包边、塑料包边、石材包边等，在此不做限制。
在具体的设计过程中，本实用新型实施例中的保温条8的作用是阻止传热板向四周传热，从而减少该电加热板的热损耗和提高电加热板的电热效率。本实用新型实施例中的保温条8采用的现有的传统保温材料制成，比如软瓷保温材料、硅酸铝保温、酚醛泡沫材料等。
在具体的设计过程中，本实用新型实施例中的封面片9的作用是封住保温条8，防止保温条8从该电加热板上脱落，从而影响到该电加热板的电热效率。本实用新型实施例中的封面片9可以采用云母片，当然，也可以采用其他的材料，在此不做限制。
在具体的设计过程中，为了使得封面片9能够更好地封住保温条8，作为优选的，本实用新型实施例中封面片9的一组相对边分别嵌入包边7和传热板1。采用嵌入的方式能够使封面片9更加牢固地固定于该电加热板上，从而避免了保温条从该电加热板上脱落，影响该电加热板的电热效率。
实施例2
本实用新型实施例与实施例1中的不同点在于发热件3采用的是发热丝，如图3所示。
在具体的设计过程中，当发热件3采用发热丝时，作为优选的，本实用新型实施例中所述发热丝和传热板1之间设置有填充层12。通过设置填充层，能够提高发热丝的抗震抗压能力，延长使用寿命。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中填充层12和传热板1之间设置有与第一绝缘涂层5相同的第二绝缘涂层。通过设置第二绝缘涂层，能够使填充层12和传热板1之间拥有很好的绝缘效果。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的填充层12为氧化铝或氧化镁填充层。氧化铝或氧化镁填充层有良好导热性和绝缘性。
本实用新型实施例提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的电加热板直接将发热件嵌入到了传热板中，电热效率高、升温速度快、预热时间短、抗震、抗压，应用领域更广，使用寿命更长。
2、本实用新型实施例提供的电加热板在传热板的四周设置了保温条，减少了散热面积，热损耗小，隔热效果好，改善了高温作业环境。
3、本实用新型实施例提供的电加热板在传热板的底部设置了抗压底板，减缓了电加热板非工作面的散热速度，减少热损耗。
4、本实用新型实施例提供的电加热板由于电热效率高、热损耗小，因此在需要同等温度的条件下，电功率降低，节约了电能消耗。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。