本实用新型涉及一种弹板结构模具的双向扣机结构。
背景技术：
如图1所示，一般的弹板结构模具安装单向扣机结构，包括扣机盒3，利用斜面碰斜面原理，扣机行程杆4往上运动从而带动扣机拉块2往右侧运动，再带动扣机拉杆1往下运动。主要缺陷在于：使用此种单向扣机方式对于回位只是单方向的，无法复位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种弹板结构模具的双向扣机结构，结构简单，能够实现弹板结构的复位。
本实用新型采用的技术方案是：一种弹板结构模具的双向扣机结构，包括面板和底板，其特征在于所述面板和底板之间设置A板和B板，还包括设置在A板和B板之间的双向扣机结构，所述的双向扣机结构包括相互连接的扣机拉杆和扣机行程杆，所述扣机拉杆的一侧设置嵌装在B板内的扣机行程块，所述拉杆的另一侧设置扣机盒，所述的扣机盒内设置扣机防复位块，开模时，所述的扣机拉杆上拉到位将扣机行程块压退至B板内，此时A板B板方可开模；合模时扣机拉杆回位,扣机拉杆将扣机防复位块压退至扣机盒内。
所述B板内设置供扣机行程块进出的容纳腔，所述的扣机盒内设置扣机防复位块进出的腔体。
所述扣机拉杆的下部在两侧分别形成斜面，所述的扣机行程块与扣机防复位块在外侧也分别形成与扣机拉杆配合的斜面。
本实用新型通过设计双向扣机可以实现模具弹B板的双向动作，实现开模时A、B板先不开，方铁与B板之间先运动，倒扣脱出后再A、B板分开。
附图说明
图1为现有单向扣机的原理图。
图2为本实用新型的双向扣机结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型：
如图2所示，一种弹板结构模具的双向扣机结构，包括面板14和底板5，面板和底板之间设置A板7和B板15，还包括设置在A板和B板之间的双向扣机结构，双向扣机结构包括相互连接的扣机拉杆12和扣机行程杆8，扣机拉杆的一侧设置嵌装在B板内的扣机行程块11，所述拉杆的另一侧设置扣机盒9，所述的扣机盒内设置扣机防复位块10，开模时，所述的扣机拉杆上拉到位将扣机行程块压退至B板内，此时A板B板方可开模；合模时扣机拉杆回位,扣机拉杆将扣机防复位块压退至扣机盒内。
B板内设置供扣机行程块进出的容纳腔，所述的扣机盒内设置扣机防复位块进出的腔体。扣机拉杆的下部在两侧分别形成斜面，所述的扣机行程块与扣机防复位块在外侧也分别形成与扣机拉杆配合的斜面。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。