本实用新型涉及一种加热结构,特别涉及一种模具加热结构，属于模具生产加工设备领域。
背景技术：
模具加热结构就是一种对模具进行加热处理的结构或者设备，模具加热的方式一般有电加热,电加热使得加热温度容易调节,应用最广泛；蒸汽加热,蒸汽加热升温迅速并且容易保持温度恒定；热水加热,热水加热的方式传热效率高；热油加热,一般用于大型模具的初始加热和保温加热。这些加热方式都是独立加热，现有的加热设备或者加热结构都没有利用到多重加热，没有结合多种加热方式，没有去掉某一种加热方式中弊端，从而使得对模具的加热效果不够理想
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具加热装置，解决了单一加热模式对模具加热效果不好的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种模具加热结构，包括加热结构本体和模具件，所述加热结构本体设有加热室，所述加热室内设有模具托盘，所述模具托盘下端通过转杆连接有旋转电机，所述模具件设于模具托盘上方，所述加热室外侧设有蒸汽腔，所述蒸汽腔通过通气管连接有蒸汽炉，所述蒸汽腔腔壁上设有若干高压喷气嘴，所述高压喷气嘴正对模具件设置，所述蒸汽腔外侧设有热水腔，所述热水腔通过导水管连通热水箱，所述热水箱内设有加热器，所述热水腔设有出水口，所述出水口连接循环槽内的循环水管，所述循环水管连通热水箱，且所述循环水管上设有第一抽水泵，所述加热室上方设有密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机、蒸汽炉和热水箱均设于加热结构本体外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导水管上设有第二抽水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口处设有开关阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具托盘设为凹形结构。
本实用新型所达到的有益效果是：和一般地模具加热结构比起来，本实用新型通过设置热水箱和蒸汽炉，实现了多重加热，解决了单一加热模式对模具加热效果不理想的问题，从而使得加热结构对模具的加热效果更好，同时通过设置旋转电机，实现模具件在加热室内的旋转，使得模具件能够均匀受热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-加热结构本体；2-模具件；3-加热室；4-模具托盘；5-转杆；6-旋转电机；7-蒸汽腔；8-通气管；9-蒸汽炉；10-高压喷气嘴；11-热水腔；12-导水管；13-热水箱；14-加热器；15-出水口；16-循环槽；17-循环水管；18-第一抽水泵；19-密封盖；20-第二抽水泵；21-开关阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种模具加热结构，包括加热结构本体1和模具件2，加热结构本体1设有加热室3，加热室3内设有模具托盘4，模具托盘4下端通过转杆5连接有旋转电机6，模具件2设于模具托盘4上方，加热室3外侧设有蒸汽腔7，蒸汽腔7通过通气管8连接有蒸汽炉9，蒸汽腔7腔壁上设有若干高压喷气嘴10，高压喷气嘴10正对模具件2设置，蒸汽腔7外侧设有热水腔11，热水腔11通过导水管12连通热水箱13，热水箱13内设有加热器14，热水腔11设有出水口15，出水口15连接循环槽16内的循环水管17，循环水管17连通热水箱13，且循环水管17上设有第一抽水泵18，加热室3上方设有密封盖19。
旋转电机6、蒸汽炉9和热水箱13均设于加热结构本体1外侧。导水管12上设有第二抽水泵20，便于热水箱13内的热水进入热水腔11。出水口15处设有开关阀21，便于控制热水腔11内的热水。模具托盘4设为凹形结构，便于稳定模具托盘4上的模具件2。
具体的，一种模具加热结构，使用时，首先将模具件2放置于模具托盘4上，盖好密封盖19，启动旋转电机6，让模具件2在加热室3内旋转，开启高压喷气嘴10，蒸汽炉9产生的热蒸汽通过蒸汽腔7传递热能到模具件2上，同时开启第二抽水泵20，让热水箱13内的热水今天热水腔11内，对加热室3进行加热，多重加热，使得加热效果更好；并且热水腔11内的热水能够通过循环水管17进行循环加热，使得加热结构本体1更加环保，从而完成整个加热过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。