本实用新型涉及模具，尤其涉及一种塑料模具定位模块。
背景技术：
塑料模具是制造塑料不可或缺的工具之一。在现有技术中，采用塑料模具进行加工时，经常会存在上下模具错位的情况，使得加工的产品达不到所需精度，进而产生大量次品，造成浪费资源的现象。
为了防止上、下模之间的错位，通常使用定位装置来固定模块，但此方法加大了制作的成本，且不易操作，定位效果往往也不是十分理想，同时也降低了生产效率。针对上述问题，亟需对塑料模具进行设计和改进，以使定位更加准确可靠，避免出现上下模具之间错位的情况发生。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是解决现有的模具上、下模之间容易错位的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料模具定位模块,包括底板、设置于底板下方的第一定模板和位于第一定模板下方的第二定模板，第一定模板内设有至少两个圆柱固定块,圆柱固定块的底部下圆槽内部设置有平顶锥形凹槽,在第二定模板上与第一定模板设置平顶锥形凹槽的对应位置设有平顶锥形凸块，圆柱固定块上端面和平顶锥形凸块下端面分别与各自的固定连杆相连。
进一步地，底板的顶部还设有进料孔。
进一步地，平顶锥形凸块下端面的固定连杆抵住推板一端，推板另一端抵住顶针板，顶针板的两侧沿其前进方向还有导向块，导向块中有导向槽，导向槽内设置有导向柱，导向柱插入推板，与推板固定连接。
导向柱连接电机。
进一步地，所述平顶锥形凹槽的直径大于圆柱固定块的直径，凹槽底部的直径小于凹槽顶部的直径。
进一步地，所述平顶锥形凸块与平顶锥形凹槽适配。
进一步地，两个圆柱定位块分别设置于第一定模板沿水平方向的不同角落。
进一步地，在平顶锥形凸块和平顶锥形凹槽适配完成后，第一定模板和第二定模板之间存在间隙。
进一步地，圆柱固定块上端面连接的固定连杆固定在底板的底部。
工作原理：本模具安装好后，底板的进料孔开始进料，进料结束后，模具开始开模，导向柱开始后移，固定连杆拉住圆柱固定块以及平顶锥形凹槽，使其不发生移动，与平顶锥形凸块分离，在开模到指定位置时，推板开始受到的顶针板的推力，推出产品，模具开始合模，第二定模板上的平顶锥形凸块受到推板的推力在导向柱的导向下向前移动，平顶锥形凸块与平顶锥形凹槽接合，进行位置修正，直至合模结束，修正就完成，保证成品精度。
有益效果：本实用新型的有益效果:
第一定模板板上设有圆柱固定块,圆柱固定块上的下圆槽内部设置有平顶锥形凹槽,第二定模板上的平顶锥形凸块，平顶锥形凸块和平顶锥形凹槽能够在对应的位置完成适配，本实用新型通过将塑料模具定模和动模准确快速定位,避免上下模具出现错位情况,同时，本实用新型采用了不止一个圆柱固定块，使得通过不同位置的定位衔接，定位更加准确，本实用新型结构简单,定位准确可靠,对于精密模具不二选择,可进行更换维修,长期保持零误差定位,广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型平顶锥形凹槽和平顶锥形凸块结合处局部放大示意图；
图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例
如图1和图2所示，一种塑料模具定位模块,包括底板1、设置于底板1下方的第一定模板2和位于第一定模板2下方的第二定模板3，第一定模板2内设有至少两个圆柱固定块81,圆柱固定块81的底部下圆槽内部设置有平顶锥形凹槽82,在第二定模板3上与第一定模板2设置平顶锥形凹槽82的对应位置设有平顶锥形凸块83，圆柱固定块81上端面和平顶锥形凸块83下端面分别与各自的固定连杆84相连。底板1的顶部还设有进料孔9。平顶锥形凸块83下端面的固定连杆84抵住推板4一端，推板4另一端抵住顶针板7，顶针板7的两侧沿其前进方向还有导向块6，导向块6中有导向槽，导向槽内设置有导向柱5，导向柱5插入推板4，与推板4固定连接。导向柱5连接电机(未图示)。所述平顶锥形凹槽82的直径大于圆柱固定块81的直径，凹槽底部的直径小于凹槽顶部的直径。平顶锥形凸块83与平顶锥形凹槽82适配。两个圆柱定位块81分别设置于第一定模板2沿水平方向的不同角落。在平顶锥形凸块83和平顶锥形凹槽82适配完成后，第一定模板2和第二定模板3之间存在间隙。圆柱固定块81上端面连接的固定连杆84固定在底板的底部。
本模具安装好后，底板1的进料孔9开始进料，进料结束后，模具开始开模，导向柱5开始后移，固定连杆84拉住圆柱固定块81以及平顶锥形凹槽82，使其不发生移动，与平顶锥形凸块83分离，在开模到指定位置时，推板4开始受到的顶针板7的推力，推出产品，模具开始合模，第二定模板3上的平顶锥形凸块83受到推板4的推力在导向柱5的导向下向前移动，平顶锥形凸块83与平顶锥形凹槽82接合，进行位置修正，直至合模结束，修正就完成，保证成品精度。