螺杆式推出旋转脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种螺杆式推出旋转脱模机构。

背景技术：

随着国内汽车、家电、电子通讯及各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具，而内螺纹脱模是塑料模设计的难点之一。一般内螺纹自动脱模都采用强制脱出结构、利用活动螺纹型芯模外脱出结构、齿轮、齿条机构或液压、齿轮机构，对上述结构而言强制脱螺纹对产品成型的塑料有特定的要求，此外还容易损伤产品螺纹部分，成型产品不稳定，易产生塑料产品的报废。利用活动螺纹型芯模外脱出方式对需人工操作将其取出，再放入模具中进行成型下一个产品，对此将严重影响产品的成型周期，致使时间浪费，成本加大。利用齿轮、齿条或液压、齿轮机构方式对模具结构的占用空间比较大、结构较复杂，制造、安装精度相对要求较高，因而成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式推出旋转脱模机构，以解决现有的技术中内螺纹成型结构复杂、脱模耗时、螺纹产品质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆式推出旋转脱模机构，用于进行成型螺纹产品的脱模，包括：定模部分、动模部分、导向组件、推动组件、复位组件及推料部，定模部分与动模部分之间通过导向组件连接并导向，所述推动组件在设备推杆的作用下带动待脱模的成型螺纹产品脱模，所述推料部用于将脱模的成型螺纹产品推出，所述复位组件用于在所述成型螺纹产品被推出后使所述动模部分复位，其中，所述设备推杆由所述成型螺纹产品的成型设备驱动。

较佳地，所述定模部分包括：定模座板、定模板，所述定模板的一侧与所述定模座板固定连接，所述定模板另一侧设有用于容置所述成型螺纹产品的定模型腔，所述动模部分包括：动模板、动模座板及底板，动模板、动模座板、下固定板、底板及推动组件。其中，所述下固定板与底板固定连接，所述螺旋杆的一端通过下固定板固定在所述底板上，另一端依次穿过所述动模座板、动模板后与所述定模型腔对接。

较佳地，所述定模部分还包括：用于固定定模座板的定位环，所述动模部分还包括：固定设置在所述动模板与动模座板之间的螺杆导套，所述动模座板的内孔台阶上设有推力球轴承A，所述推力球轴承A的下端安装在螺旋杆的轴肩上。

较佳地，所述推动组件包括：固定连接的推出板和固定板，所述推出板和固定板对应位置处的通孔内固定设有螺旋套，所述螺旋套内设有匹配的螺旋杆，螺旋杆上设有与螺旋转子匹配的螺旋槽，且螺旋转子的平面端固定连接在所述螺旋套侧向通孔内，其圆头端与螺旋杆上的螺旋槽匹配，可沿螺旋槽方向滑动，形成螺旋连接。

较佳地，所述复位组件包括：一端固定于所述推出板上而另一端相抵于定模板的复位杆，所述复位杆下部套装有矩形弹簧，所述矩形弹簧上端与所述动模座板相接而其下端与所述推出板相接。

较佳地，所述推料部包括：位于定模板与动模板之间的推板，所述推板5 上安装有螺杆定位套并止转固定。

较佳地，所述导向组件包括：固定于所述定模座板上的定模导套、通过支撑块固定于所述底板上的导柱及设于所述推板上的推板导套，所述定模导套及推板导套在同一轴线上且内径相同以与所述导柱配合使其做往复的导向运动。

较佳地，所述动模板的一通孔内设有一端与动模座板接触而另一端与推板接触的限位弹簧，所述限位弹簧中间装配有限位套杆，所述限位套杆通过螺钉固定安装在所述推板与动模板之间，使所述限位套杆的上部的T型端面与推板内对应的阶梯孔端面形成限位距离。

较佳地，还包括安装在所述螺旋杆和下固定板之间的深沟球轴承，以及一端安装在螺旋杆轴肩上另一端安装在所述底板内孔台阶面上的推力球轴承B，所述螺旋杆中心内部安装有螺杆镶针，并通过镶针定位销进行止转固定。

较佳地，还包括固定设于动模座板及底板之间的推出导柱，以及固定安装在所述推出板和固定板之间的推出导套，所述推出导柱配合所述推出导套形成滑动联接。

本实用新型的螺杆式推出旋转脱模机构，结构简单、紧凑、外形体积小，无需外接动力装置，利用注塑机推出力即可实现旋转脱模顶出，脱模较快，机构可靠，节约模具成本，适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型螺杆式推出旋转脱模机构整体装配图；

图2为图1虚线处剖视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为螺杆定位套侧面剖视图；

图5为螺杆定位套正面剖视图；

图6为螺杆定位套整体结构图；

图7为螺旋杆侧面剖视图；

图8为螺旋杆整体结构图；

图9为螺旋套横截面结构图；

图10为螺旋套纵向剖视图；

图11为螺旋套整体结构图；

图12为螺旋转子侧面剖视图；

图13为螺旋转子横截面剖视图；

图14为限位套杆局部结构图；

图15为脱模时动模部分整体后移过程示意图；

图16为脱模时推动组件工作过程示意图；

图17为最终产品脱模状态示意图。

标号说明：1-定位环；2-拉料杆；3-定模座板；4-定模板；5-推板；6- 动模板；7-动模座板；8-推出板；9-推出固定板；10-下固定板；11-底板； 12-限位套杆；13-螺钉；14-矩形弹簧；15-推出导柱；16-推出导套；17-动模螺钉；18-支撑块；20-镶针定位销；21-螺杆定位套；21A-止转块；21B-内圆锥面；22-螺杆导套；24-推力球轴承A；25-螺旋杆；25A-成型端；25B-外圆锥面；25C-螺旋槽；26-螺旋套；26C-止转平面；26A-第一转子孔；26B-第二转子孔；27-深沟球轴承；28-推力球轴承B；29-螺杆镶针；30-定模型腔； 51-复位杆；52-矩形弹簧；66-螺旋转子；71-定模导套；72-推板导套；73- 导柱；75-设备推杆；99-成型螺纹产品。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

参考图1至图2，本实施例提供了一种螺杆式推出旋转脱模机构，用于进行成型螺纹产品的脱模，包括：定模部分、动模部分、导向组件、推动组件、复位组件及推料部，定模部分与动模部分之间通过导向组件连接并导向，所述推动组件在设备推杆的作用下带动待脱模的成型螺纹产品脱模，所述推料部用于将脱模的成型螺纹产品推出，所述复位组件用于在所述成型螺纹产品被推出后使所述动模部分复位，其中，所述设备推杆由所述成型螺纹产品的成型设备驱动。

再次参考图1及图2，本实施例的定模部分具体包括：定模座板3、定模板4，其中，定模板4与定模座板3固定连接，定模板4上设有用于容置成型螺纹产品的定模型腔30。而动模部分具体包括：动模板6、动模座板7、下固定板10、底板11及推动组件，其中，所述下固定板10与底板11固定连接，所述螺旋杆25的一端通过下固定板10固定在所述底板11上，另一端依次穿过上述的动模座板7、动模板6后与定模型腔30进行对接。本实施例中，定模板4具体通过螺钉固定在定模座板3上，而定模型腔30安装在定模版4内并止转固定。在其他优选实施例中，定模板4与定模座板3之间还可通过销钉、胶水粘接或设置扣合结构扣合或卡接等等其他连接方式进行连接固定，这类固定连接方式均包含在本实用新型范围内，这里不再赘述。

进一步的，上述的定模部分还包括：用于固定上述的定模座板3的定位环1，其中，本实施例中定位环1具体是通过螺钉固定在定模座板3上的，下固定板10通过螺钉固定在底板11上方，本领域技术人员可根据需要使用其他方式将定位环固定在定模座板3上及将下固定板10固定在底板11，此处不再赘述。

参考图1至3，上述的动模部分还包括：固定设置在动模板与动模座板之间的螺杆导套，动模座板7的内孔台阶上设有推力球轴承A 24，推力球轴承 A 24的下端安装在螺旋杆25的轴肩上。

再次参考图1及图2，推动组件进一步包括：固定连接的推出板8和固定板9，而推出板8和固定板9对应位置处的通孔内固定设有螺旋套26，螺旋套26内设有匹配的螺旋杆25，螺旋杆25上设有与螺旋转子66匹配的螺旋槽，且螺旋转子66的平面端固定连接在所述螺旋套26侧向通孔内，其圆头端与螺旋杆25上的螺旋槽匹配，可沿螺旋槽方向滑动，形成螺旋连接。其中，本实施例中的螺旋转子66的结构如图12及图13所示。本实施例中所提供的螺旋套26的结构参考图9、图10及图11所示，螺旋套26安装在推出板8与推出固定板9上时，具体通过止转平面26C进行止转固定，而螺旋转子66分别安装在第一转子孔26A和第二转子孔26B内。

其中，在定模板4、推板5、动模板6、动模座板7、推出板8之间还设置有拉料杆2。拉料杆2的下端设有一凸台结构，凸台结构位于推出板8上的台阶孔内，并固定在推出板8与推出固定板9之间。拉料杆2依次穿过推出板8、动模座板7、动模板6及推板5，上端设有推头，推头位于定模板4与推板5之间，用于在脱模时进行凝料的推出。

进一步的，再次参考图1及图2，上述的复位组件包括：一端固定于推出板8上而另一端相抵于定模板4的复位杆51，复位杆51下部套装有矩形弹簧 52，该矩形弹簧52的上端与动模座板7相接，而该矩形弹簧52的下端与推出板8相接。本实施例中，推出板8具体通过螺钉与推出固定板9固定联接；矩形弹簧52套装在复位杆51上，位于动模座板7与推出板8之间实现压缩和复位。

参考图1至3，上述的推料部包括：位于定模板4与动模板6之间的推板 5，推板5上安装有螺杆定位套21并止转固定。

进一步地，如图1至3所示，导向组件包括：固定于定模座板3上的定模导套71、通过支撑块18固定于所述底板11上的导柱73及设于推板5上的推板导套72，定模导套71及推板导套72在同一轴线上且内径相同，以便与导柱73配合使其做往复的导向运动。本实施例中，底板11、支撑块18、动模座板7、动模板6通过动模螺钉17进行固定，而定模导套71固定安装在定模板4与定模座板3上，推板导套72固定安装在推板5上。

其中，进一步参见图2及图8，上述的动模板6的一通孔内设有一端与动模座板7接触而另一端与推板5接触的限位弹簧14，限位弹簧14中间装配有限位套杆12，限位套杆12通过螺钉13固定安装在推板5与动模板6之间，使限位套杆12的上部的T型端面与推板5内对应的阶梯孔端面形成限位距离，参考8所示，本实施例中限位距离设为S。其中，限位距离S的具体值根据实际应用适应性调整。

此外，再次参考图1至3，该螺杆式推出旋转脱模机构还包括安装在螺旋杆25和下固定板10之间的深沟球轴承27，以及一端安装在螺旋杆25轴肩上另一端安装在底板11内孔台阶面上的推力球轴承B 28，螺旋杆25中心内部安装有螺杆镶针29，并通过镶针定位销20进行止转固定。

本实施例提供的推料部中，螺杆定位套21的结构参考图4、图5及图6 所示，该螺杆定位套21的中心通孔为一内圆锥面21B，该内圆锥面21B内径较小的一端设有止转块21A，止转块21A用于防止脱模时的成型螺纹产品与螺旋杆25一同转动。同时参考图7及图8所示的螺旋杆25的结构图，该螺旋杆25的上端为成型端25A，依次向下为外圆锥面25B及螺旋槽25C。其中，成型端25A中产品成型时位于成型螺纹产品所在处，并在脱模时自动与产品脱离，而螺旋杆25上的外圆锥面25B与螺杆定位套21上的内圆锥面21B配合，螺旋转子66圆头端与螺旋杆25上的螺旋槽25C配合，并使螺杆定位套 21、螺杆导套22、推力球轴承A 24、螺旋杆25、螺旋套26、深沟球轴承27、推力球轴承B28、螺杆镶针29都在同一轴线上。

再次参考图1，该脱模机构还包括固定设于动模座板7及底板11之间的推出导柱15，以及固定安装在推出板8和固定板9之间的推出导套16，同时，推出导柱15配合该推出导套16形成滑动联接。本实施例中，上述的位于推出板8和固定板9相接触的位置处的推出导套16上还设有一圈凸缘，该凸缘与推出板8面对固定板9一侧上的台阶孔相匹配，使得推出导套16可以被推出板8和固定板9所固定。

当产品成型后，进行成型螺纹产品脱模的具体过程如下：

首先，如图9所示，动模部分(也即除了图1及图9中的定位环1、定模座板3、定模板4、定模型腔30、定模导套71外的所有部件)整体后移一预设距离。

然后，如图10所示，设备推杆75向前运动并推动推出固定板9，在力的作用下，迫使螺旋转子66沿着螺旋杆25上的螺旋槽25C运动，从而在螺旋杆25和螺旋套26之间产生相对运动，而此时，螺旋套26、螺旋转子66都被固定在推出板8及推出固定板9上，所以使得螺旋杆25转动；同时在限位弹簧14的作用下使推板5和动模板6先分离并保持运动距离S，在螺杆定位套 21上的止转块21A及推板5的作用下将成型螺纹产品99脱模并推出。螺旋杆旋转与推板推出共同配合完成产品脱模。

再如图11所示，产品脱模运动的同时，固定在推出板8上的拉料杆2随推板8及推出固定板9一起运动，将成型后的凝料推出。

最后，复位时，在矩形弹簧52及复位杆51双重作用下，使螺旋杆25反向转动，合模力的作用下定模板4压到推板5，迫使限位弹簧14变形，直到整体结构恢复初始状态。

本实用新型具体实施例提供的螺杆式推出旋转脱模机构，有效地解决了现有技术中内螺纹成型结构复杂、脱模耗时、螺纹产品质量无法保证的问题。该螺杆式推出旋转脱模机构的结构简单、紧凑、外形体积小，无需外接动力装置，利用注塑机推出力即可实现旋转脱模顶出，机构可靠，节约模具成本，适用于大批量生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对本实用新型所做的变形或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。