一种多点同步针阀式热流道的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种多点同步针阀式热流道。

背景技术：

现有的塑料模具都在广泛的采用热流道，尤其是近年来针阀式热流道得到广泛应用，而现有的针阀热流道存在有如下局限性，首先气缸比较多时，存在进气不同步的问题，这样在精密注塑时因为阀针的开关不同步，每个热嘴的注射量也不同，造成产品重量不同，多穴注塑时会造成有的产品已经出现批锋，而另外有些产品还缺胶。另外一个不足之处是当进胶口距离很近时，无法使用针阀热嘴，因为热嘴的阀针是靠气缸推动的，距离太近没办法放置气缸，以上这些原因限制针阀式热流道的使用效果和应用范围。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种多点同步针阀式热流道，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种多点同步针阀式热流道，包括分流板，所述的分流板上部依次安装有推板部分和气缸部分，气缸部分包括气缸盖螺丝、气缸盖、放松螺丝、连接螺丝、活塞和缸体，推板部分包括压紧螺丝、阀针调整块、阀针、阀针垫块、推板、导套、导柱和导柱固定螺丝，气缸部分安装在模具面板上，双向活塞能在缸体内滑动，活塞内装有防松螺丝和连接螺丝，连接螺丝和推板部分连接，缸体的上方有气缸盖，气缸部分通过气缸盖螺丝锁紧到模具面板上，推板部分在气缸部分下方，推板部分安装在推板支撑板内，并通过连接螺丝和气缸部分连在一起，推板能带动阀针上下运动，阀针调整块和阀针调整垫块安装在阀针的顶端，分流板的下方设置有多个热嘴。

本实用新型的有益效果是：本发明可以使热流道阀针实现同时运动，从而保证多支热嘴同时注塑，避免因射胶时间不同而造成的注塑不平衡，其次可以扩大针阀式热流道的的应用范围，当因为热嘴的位置原因而不能单独防置气缸时采用了推板式气缸，以保证良好的注塑效果，获得优秀的注塑产品，其次采用推板式气缸也方便维修，众所周知，气缸的密封元件容易损伤，从而造成气体泄漏，从而影响阀针的运动，多支热嘴的系统中气缸数量也就越多，所以气缸出故障的概率也就越大，售后人员的维修量也就越多。当采用同步针阀式系统后，用一个气缸驱动四支或八支热嘴，气缸数量大为减少，维修量也就相应减少，另外当需要调整阀针的长度时，直接在推板上进行，不需要拆卸气缸，减少了损伤密封元件的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的装配示意图；

图中：1-气缸盖螺丝，2－气缸盖，3－防松螺丝，4－连接螺丝，5－双向活塞，6－缸体，7-锁紧螺丝，8-阀针调整垫块，9-阀针，10-阀针垫块，11-推板，12-导套，13-导柱，14-导柱固定螺丝，17-分流板，18-热嘴，20-气缸部分，21-推板部分，31-模具面板，32-推板支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-3，本实用新型包括分流板17，所述的分流板17上部依次安装有推板部分21和气缸部分20，气缸部分20包括气缸盖螺丝1、气缸盖2、放松螺丝3、连接螺丝4、活塞5和缸体6，推板部分21包括压紧螺丝7、阀针调整块8、阀针9、阀针垫块10、推板11、导套12、导柱13和导柱固定螺丝14，气缸部分20安装在模具面板31上，双向活塞5能在缸体6内滑动，活塞5内装有防松螺丝3和连接螺丝4，连接螺丝4和推板部分21连接，缸体6的上方有气缸盖2，气缸部分20通过气缸盖螺丝1锁紧到模具面板31上，推板部分 21在气缸部分20下方，推板部分21安装在推板支撑板32内，并通过连接螺丝 4和气缸部分20连在一起，推板11能带动阀针9上下运动，阀针调整块8和阀针调整垫块10安装在阀针9的顶端，分流板17的下方设置有多个热嘴18。

在实际应用中，参见附图1-3.气缸部分20主要包括气缸盖螺丝1、气缸盖 2、放松螺丝3、连接螺丝4、活塞5和缸体6，整个气缸安装在模具面板上，其中双向活塞5在缸体6内滑动，活塞5内装有防松螺丝3和连接螺丝4，连接螺丝4和推板部分连接，放松螺丝3的目的是防止连接螺丝4松动，缸体6的上方有气缸盖2，气缸盖2的作用是压住缸体6并限制活塞5的行程，整个气缸部分20通过气缸盖螺丝1锁紧到模具面板31上。

推板部分21主要有压紧螺丝7、阀针调整块8、阀针9、阀针垫块10、推板11、导套12、导柱13和导柱固定螺丝14组成，推板部分21在气缸部分20 下方，安装在推板支撑板32内，通过连接螺丝4和气缸部分连在一起，推板带动阀针9上下运动，从而实现注射和封胶，阀针调整块8和阀针调整垫块10的作用是可以调整阀针9的高度，导柱13和导套12的作用是将推板部分和模具进行精定位，保证推板部分滑动顺畅，从而确保阀针在分流板17和热嘴18内顺利滑动。

具体工作原理是：气缸部分20通过连接螺丝4将推板部分21连在一起。通过活塞5的上下运动带动推板11上下运动，因为推板11比较大，可以同时安装多个阀针9，所以当推板11运动时，可以带动多支阀针9一起上下运动。从而实现多支阀针9一起运动的同步性。

由于推板11是单独安装在缸体6的外面，当需要控制多个热嘴18或不同位置的热嘴18时只需要更换推板部分21即可，这样减少了工作量，节省了成本。

本发明可以使热流道阀针实现同时运动，从而保证多支热嘴18同时注塑，避免因射胶时间不同而造成的注塑不平衡，其次可以扩大针阀式热流道的的应用范围，当因为热嘴的位置原因而不能单独防置气缸时采用了推板式气缸，以保证良好的注塑效果，获得优秀的注塑产品，其次采用推板式气缸也方便维修，众所周知，气缸的密封元件容易损伤，从而造成气体泄漏，从而影响阀针9的运动，多支热嘴18的系统中气缸数量也就越多，所以气缸出故障的概率也就越大，售后人员的维修量也就越多。当采用同步针阀式系统后，用一个气缸驱动四支或八支热嘴，气缸数量大为减少，维修量也就相应减少，另外当需要调整阀针9的长度时，直接在推板11上进行，不需要拆卸气缸，减少了损伤密封元件的可能性。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。