本实用新型涉及一种冲压机台，尤其是涉及一种对补强片进行冲切、粘附于一体的高精度多次冲压机台，属于线路板生产设备技术领域。
背景技术：
目前，随着电子设备小型化、轻薄化的发展趋势，柔性线路板也因其轻薄和可完全受到了广泛的应用；但是，对于“金手指”等需要多次插拔的部位，柔性线路板因材质过于轻柔而容易在装配或使用过程中发生断裂；为此，需要在这些易损部位粘附上补强片以增加其强度；常规的补强方式为手工操作，利用人工裁切的方式裁切下合适大小的补强片，然后安放于需要补强的部位后通过热风枪进行加热粘附；在实际使用中发现，此种人工方式作业效率低下，而且粘附效果差，由于人工操作，不同操作人员存在一定的作业误差，因此粘附后产品的一致性较差，从而应先产品的外观质量，严重的甚至影响产品的使用。因为，亟需一种机械化方式来替代人工方式以实现高效高精度的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高精度多次冲压机台，其将冲切和加热粘附作业结合于一体，不但提高了操作效率，还使得产品的一致性较好，增加了产品的综合竞争力。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高精度多次冲压机台，所述高精度多次冲压机台包含有机体和载板，所述载板的材质为金属，所述机体上固定安装有模头，所述模头位于载板的上方，所述模头上横向设置有带料孔，所述模头上竖向设置有冲切孔，且带料孔和冲切孔垂直相交、并贯通连接；所述机体冲头上安装的冲切块插入模头的冲切孔内，所述载板的正面设置有导热硅胶垫，背面设置有加热板。
本实用新型一种高精度多次冲压机台，机体旁设置的放料辊上套装有盘料，盘料内缠绕的补强带料穿过模头的带料孔后卷绕在收卷辊上。
本实用新型一种高精度多次冲压机台，模头与放料辊之间、模头与收卷辊之间均设置有张紧轮。
本实用新型一种高精度多次冲压机台，所述加热板包含有PVC基板，所述PVC基板的上表面贴附于载板的背面，所述PVC基板的下表面涂覆有发热油墨层，该发热油墨层的两端通过接线端子引出的电源线连接至直流电源的正负极。
本实用新型一种高精度多次冲压机台，所述加热板包含有PVC基板，所述PVC基板的上表面贴附于载板的背面，所述PVC基板的下表面贴附有多根电加热丝，多根电加热丝相互并联后接入电源的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型冲切补强片的同时加补强片压置于加热的线路板上，从而实现了冲切与粘附一体化作业，而且利用冲压机的压力保证了粘附的力度，相比于人工方式，不会发生偏移，从而提高了粘附效果；同时，通过模头保证了每次冲压的补强片的大小一致，相比于常规的人工裁切方式，不但效率高，而且一致性较好，有效的提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度多次冲压机台的结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度多次冲压机台的模头的结构示意简图。
图3为本实用新型一种高精度多次冲压机台的线路板粘附补强片后的效果示意图(图中影响部分示意为粘附上的补强片)。
其中：
机体1、模头2、冲切块3、载板4、导热硅胶垫5、加热板6、放料辊7、收卷辊8、张紧轮9；
带料孔2.1、冲切孔2.2。
具体实施方式
参见图1～3，本实用新型涉及的一种高精度多次冲压机台，所述高精度多次冲压机台包含有机体1和载板4，所述载板4的材质为金属，其特征在于：所述机体1上固定安装有模头2，所述模头2位于载板4的上方，所述模头2上横向设置有带料孔2.1，所述模头2上竖向设置有冲切孔2.2，且带料孔2.1和冲切孔2.2垂直相交、并贯通连接；所述机体1冲头上安装的冲切块3插入模头2的冲切孔2.2内，所述载板4的正面设置有导热硅胶垫5(导热硅胶垫5起到导热和缓冲的双重作用)，背面设置有加热板6(用于发热升温)；
优选的，所述加热板6包含有PVC基板，所述PVC基板的上表面贴附于载板4的背面上，所述PVC基板的下表面涂覆有发热油墨层，该发热油墨层的两端通过接线端子引出的电源线连接至直流电源的正负极；从而通过发热油墨层持续发热，发热油墨层具有热转化效率高的特点，具有节能的积极效益；
优选的，所述加热板6包含有PVC基板，所述PVC基板的上表面贴附于载板4的背面上，所述PVC基板的下表面贴附有多根电加热丝，多根电加热丝相互并联后接入电源的两端；通过电加热丝加热的方式结构简单、使用方便；
具体的讲，机体1旁设置的放料辊7上套装有盘料，盘料内缠绕的补强带料穿过模头2的带料孔2.1后卷绕在收卷辊8上；
进一步的，模头2与放料辊7之间、模头2与收卷辊8之间均设置有张紧轮9，分别用于对冲切前的补强带料和冲切后的补强带料进行张紧操作；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。