本实用新型涉及一种轮胎内芯的生产设备，特别是涉及一种轮胎充填用海绵胶芯压合粘结装置。
背景技术：
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目前轮胎内的内胎分为充气内胎和实心内胎，充气内胎优点是减震效果好，轻便，缺点是容易被尖锐物刺破，造成行车不便，另外还存在突然爆胎的情况，容易造成车辆及人员损失。实心轮胎的优缺点与充气轮胎相反，但是对于一些地质条件不好的地区或者特殊的使用场合，轮胎必须使用实心内胎。由于实心内胎体积较大，其接口处不容易连接，采用人工压力连接时，费力费时，并且产品质量容易出现问题。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便且能够自动控制的轮胎充填用海绵胶芯压合粘结装置。
本实用新型的技术方案是：
一种轮胎充填用海绵胶芯压合粘结装置，含有送料机构和压合机构，所述送料机构包括送料架和转动辊，所述转动辊间隔均布在所述送料架的上端，所述转动辊上设置有环形带，其中一个所述转动辊与转动电机连接；所述压合机构包括机架和升降压力缸，所述机架的上端为工作台，下端为底座，所述底座上设置有转动座，所述工作台下端设置有转动轴，所述转动轴插在所述转动座中，二者转动式连接，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动副与所述转动轴连接，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有升降压力缸，所述升降压力缸的活塞杆的下端与上弧形压板连接，所述工作台上对称设置有两个下弧形托板，所述下弧形托板和上弧形压板压合时相对应，所述转动电机、升降压力缸和驱动电机均分别与控制器连接。
所述工作台和支撑架上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器连接；所述上弧形压板与支撑架之间设置有两个导向柱，两个所述导向柱分别位于所述升降压力缸的两侧。
所述传动副为齿轮传动副，或者所述传动副为皮带和皮带轮的组合；所述底座的下端设置有行走轮，并且，至少一个所述行走轮上设置有刹车机构。所述送料架的下端设置有电子称重器，所述电子称重器与所述控制器连接，能够称量轮胎充填用海绵胶芯的重量。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型输送实心内胎、压合实心内胎和工作台转动均采用自动控制，自动化程度高，减少人力操作，提高压合粘结强度。
2、本实用新型工作台上设置两个下弧形托板，相当于两个工位，能够连续的压合，提高工作效率；另外，升降压力缸带动上弧形压板上下运动，进行自动压合粘结。
3、本实用新型工作台能够转动，实现工位的自动转换，另外，工作台的转动通过驱动电机和传动副实现，传动副可以采用齿轮副，也可以采用皮带和皮带轮，容易实施。
4、本实用新型底座的下端设置有行走轮，能够快速移动，并且，行走轮有刹车机构，能够进行定位操作，形式多样，容易实施。
5、本实用新型环形带能够将实心内胎输送到工作台，便于自动控制，另外输送机构的转动电机驱动采用调速电机，能够改变输送速度。
6、本实用新型设计合理、结构简单、使用方便且能够自动控制，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为轮胎充填用海绵胶芯压合粘结装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-送料架，2-转动辊，3-工作台，4-下弧形托板，5-转动轴，6-上弧形压板，7-支撑架，8-升降压力缸，9-底座，10-转动座，11-驱动电机，12-传动副。
轮胎充填用海绵胶芯压合粘结装置含有送料机构和压合机构，其中：送料机构包括送料架1和转动辊2，转动辊2间隔均布在送料架1的上端，转动辊2上设置有环形带，其中一个转动辊2与转动电机连接，图中未画出；压合机构包括机架和升降压力缸8，机架的上端为工作台3，下端为底座9，底座9上设置有转动座10，工作台下端设置有转动轴5，转动轴5插在转动座10中，二者转动式连接，底座9上设置有驱动电机11，驱动电机11通过传动副12与转动轴5连接，底座9的一侧设置有支撑架7，支撑架7的上端设置有升降压力缸8，升降压力缸8的活塞杆的下端与上弧形压板6连接，工作台3上对称设置有两个下弧形托板4，下弧形托板4和上弧形压板6压合时相对应，转动电机、升降压力缸8和驱动电机11均分别与控制器连接。
工作台3和支撑架7上设置有位置传感器，位置传感器与控制器连接；上弧形压板6与支撑架7之间设置有两个导向柱，两个导向柱分别位于升降压力缸8的两侧。
传动副12为齿轮传动副，或者传动副12为皮带和皮带轮的组合；底座9的下端设置有行走轮，并且，至少一个行走轮上设置有刹车机构。送料架1的下端设置有电子称重器（图中未画出），电子称重器与控制器连接，能够称量轮胎充填用海绵胶芯的重量。
工作时，通过送料机构将圆柱状的实心内胎输送到工作台3上，每段圆柱状的实心内胎的两端均设置有斜面，并且一同放置在下弧形托板4上，工作台3转动，下弧形托板4转动到上弧形压板6正下方时停止转动，升降压力缸8的活塞杆带动上弧形压板6向下运动，与上弧形压板6和下弧形托板4共同作用，将实心内胎的两端压合粘接在一起，压合完成，升降压力缸8的活塞杆上升，工作台3继续转动，然后将实心内胎从工作台3上移走，完成一个工作循环。
需要移动时，通过底座9下端的行走轮即可随意移动，压力缸既可以采用气压缸，也可以采用液压缸，根据需要选取。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。