一种覆膜设备的覆膜留空成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜分切装置，尤其是一种覆膜设备的覆膜留空成型装置。

背景技术：

由于各行各业的需求不同，对覆膜铁产品的要求也不相同。在三片罐包装中主要应用于罐盖和顶底盖中，由于三片罐罐身均需要进行焊接，而覆膜铁产品的表面薄膜不利于焊接，覆膜铁产品需要进行覆膜留空处理才能应用于罐身，因此留空覆膜铁产品的研发应用于三片罐的前景非常广阔。由于镀锡铁的具有良好的焊接性能且有光亮的外表，一直是三片罐罐身理想的包装材料。留空覆膜的镀锡铁是未来三片罐的理想环保包装材料。因此，有必要开发设计一种覆膜设备的覆膜产品留空成型装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现覆膜铁产品中间留空不覆膜，覆膜留空间隙大小可根据产品具体要求而调整的覆膜设备的覆膜留空成型装置。

本实用新型的技术方案为：一种覆膜设备的覆膜留空成型装置，包括放膜机、固定支架、切割刀辊轴、废膜收集槽、第一穿膜导辊、第二穿膜导辊、第三穿膜导辊、钢带和覆膜辊筒，其特征在于：所述覆膜辊筒相对钢带对称设置在钢带左右两侧且分别与钢带相接，所述放膜机相对钢带对称设置在钢带左右两侧，所述放膜机上设置有固定支架，所述固定支架上水平设置有第一穿膜导辊和第二穿膜导辊，所述固定支架靠近钢带的一端设置有切割刀辊轴，所述废膜收集槽对应切割刀辊轴下方位置设置在放膜机上，所述第三穿膜导辊设置在切割刀辊轴的右下方，所述过渡辊筒设置在第三穿膜导辊和覆膜辊筒之间，所述切割刀辊轴包括辊体、气动切割刀和垫块，所述辊体上安装有若干气动切割刀，所述气动切割刀之间设置有垫块。

所述废膜收集槽通过管路和离心风机与废膜收集间相连。

本实用新型的有益效果为：两套留空成型装置分别对覆膜产品进行留空覆膜控制，正反两面膜分别留空，切割刀辊体内通压缩空气用于固定刀片的切割角度，采用单面刀悬空分切，切割角度可通过辊筒的旋转进行调整，覆膜留空间隙可以通过气动切割刀之间垫块调整来设置，留空数量为3-5条，对齐量在线可控制，生产过程中可以实现微调，同时切下的余料由废膜收集装置回收到废膜间。

附图说明

图1为本实用新型的设备示意图。

图中，1-放膜机，2-固定支架，3-切割刀辊轴，4-废膜收集槽，5-第一穿膜导辊，6-第二穿膜导辊，7-第三穿膜导辊，8-钢带、9-覆膜辊筒，10-过渡辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种覆膜设备的覆膜留空成型装置，包括放膜机1、固定支架2、切割刀辊轴3、废膜收集槽4、第一穿膜导辊、第二穿膜导辊6、第三穿膜导辊7、钢带8和覆膜辊筒9，其特征在于：所述覆膜辊筒9相对钢带8对称设置在钢带8左右两侧且分别与钢带8相接，所述放膜机1相对钢带8对称设置在钢带8左右两侧，所述放膜机1上设置有固定支架2，所述固定支架2上水平设置有第一穿膜导辊5和第二穿膜导辊6，所述固定支架2靠近钢带8的一端设置有切割刀辊轴3，所述废膜收集槽4对应切割刀辊轴3下方位置设置在放膜机1上，所述第三穿膜导辊7设置在切割刀辊轴3的右下方，所述过渡辊筒10设置在第三穿膜导辊7和覆膜辊筒9之间，所述切割刀辊轴3包括辊体、气动切割刀和垫块，所述辊体上安装有若干气动切割刀，辊体可以自由旋转调整角度配合气动切割刀的位置，所述气动切割刀之间设置有垫块，覆膜留空间隙可以通过气动切割刀之间垫块来调整。

所述废膜收集槽4通过管路和离心风机与废膜收集间相连。

本实用新型工作过程为：覆膜产品留空区域主要通过两块气动切割刀切割成型，覆膜生产开始前，根据留空覆膜产品的要求调整气动切割刀的数量及气动切割刀之间宽度，操作人员首先要对好切膜的基准位置，一般采用膜样边缘为基准，然后调整每把气动切割刀的横向距离，尝试下刀，放膜机放膜检测切膜样品，将留空废膜分别放进废膜收集槽，等待收废膜，在覆膜正式开始生产时，来自于放膜机的薄膜原料经过第一穿膜导辊、第二穿膜导辊和第三穿模导辊不断供给覆膜机构，放膜机放膜和切膜成型留空装置同步工作，通过覆膜工序最终形成覆膜留空产品，切割后的废膜同时由废膜收集槽收集然后割断，通过管路输送到废膜收集间。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。