一种全自动高速覆膜机的制作方法

文档序号:16234855发布日期:2018-12-11 21:50阅读:437来源:国知局
一种全自动高速覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机,尤其涉及一种全自动高速覆膜机。



背景技术:

一般的塑胶瓶、保特瓶等容器,大都是利用此些容器成型前形成瓶胚后,再加以吹制成中空状的塑胶瓶或保特瓶等容器。

而在瓶胚形成容器的过程中,需要将瓶胚排列完成后,以待吹制成容器前,需将其盘表面覆盖一层的薄膜,但此工作皆需人工操作,不仅耗时,而且浪费人工成本,形成制瓶业界极待改善的问题的一。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动高速覆膜机,能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜,以自动化完成,减少人工操作的成本,同时能增进制造作业的效率。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为:

一种全自动高速覆膜机,其应用于将至少一工作盘的表面覆盖薄膜,该覆膜机包括固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构和升降机构,该固定架设有入口;该拉盘机构固设于该固定架,且该拉盘机构于该入口的上方设有至少一导引轴,且该导引轴上枢设有活动组及驱动组,该活动组用以夹设该工作盘,该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴;该扶盘机构设于该固定架,且位于该拉盘机构的两侧,而该扶盘机构至少设有两可呈两相对或相异方向移动的扶盘,且两扶盘用以支撑该工作盘;该拉膜机构设于该扶盘机构下方,且该拉膜机构用以将该薄膜拉动覆盖于该工作盘表面;该压膜机构设置于该拉膜机构的一侧,该压膜机构于两端分别设有升降压缸,且两升降压缸分别固设于该固定架,于两升降压缸间设有升降板,用以将该工作盘面的该薄膜压抵定位;该切断机构设置位于该压膜机构的升降板下方,且平行该升降板设有平移轨道,该平移轨道的两端分别固定于该固定架,且该平移轨道设有刀具组及动力源,该动力源可带动该刀具组沿该平移轨道往复移动,用以切断已覆盖于工作盘表面的薄膜的一侧;该升降机构设于该扶盘机构的下方,且固定于该固定架设有一升降轨道,该升降轨道位于该入口下方,且于该升降轨道枢设有第一输送带组,并设有动力源以驱动该第一输送带组沿该升降轨道升降,而于该第一输送带组的输出端设有第二输送带组,该第二输送带组固设于该固定架,用以将已覆盖好薄膜的工作盘输出。

作为进一步改进,该拉盘机构的该活动组内设有第一压缸,以连动活动夹上下活动,并该活动组相对于该活动夹设有固定夹,且该活动夹及该固定夹相对于该固定架的入口位置。

作为进一步改进,该扶盘机构垂直该拉盘机构的导引轴分别固设有两齿轨,于两齿轨间分别设有两连动杆,两连动杆的两端分别设有与两齿轨啮合的传动齿轮,两连动杆于其中的一端分别设有动力源,且两连动杆分别枢设有呈相对的扶盘。

作为进一步改进,该拉膜机构设于该扶盘机构下方,且该拉膜机构分别平行该扶盘机构的两齿轨分别设有导轨,且于两导轨间设有传动轴,该固定架固设有动力源,该动力源连动该传动轴旋转,而该传动轴的两端分别连动传动组,且两传动组分别带动拉膜组往复移动于两导轨的轴向位置,两拉膜组分别设有活动夹头、固定夹头及第二压缸,且该活动夹头与该固定夹头分别朝相对方向设置,而两第二压缸分别控制两活动夹头朝对应的该固定夹头启闭。

作为进一步改进,该拉膜机构的两传动组分别为一相对设置于该导轨的皮带轮组。

作为进一步改进,该切断机构的该刀具组朝上设有一刀轮。

作为进一步改进,该第一输送带组及该第二输送带组至少包含输送带及动力源。

作为进一步改进,该第一输送带组的输送方向与该第二输送带组的输送方向一致。

本实用新型能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜,以自动化完成,减少人工操作的成本,同时能增进制造作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉盘机构的结构示意图。

图3为本实用新型扶盘机构的结构示意图。

图4为本实用新型拉膜机构的结构示意图。

图5为本实用新型压膜机构的结构示意图。

图6为本实用新型切断机构的结构示意图。

图7为本实用新型升降机构的结构示意图。

图8为本实用新型扶盘机构俯视的结构示意图。

图9-15为本实用新型组合动作的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示,一种全自动高速覆膜机,该覆膜机系包含固定架10、拉盘机构20、扶盘机构30、拉膜机构40、压膜机构50、切断机构60及升降机构70。该固定架10设有入口11。该拉盘机构20固设于该固定架10,且该拉盘机构20于该入口11的上方设有三支导引轴21,且该导引轴21上枢设有活动组22及驱动组23,该驱动组23用以带动该活动组22往返于该导引轴21,该活动组22内设有第一压缸,以连动活动夹220上下活动,并该活动组22相对于该活动夹220设有固定夹221,且该活动夹220及该固定夹221相对于该固定架10的入口11位置,用以将工作盘80拉入该固定架10的入口11。

如图3所示,该扶盘机构30设于该固定架10,且位于该拉盘机构20的两侧,而垂直该拉盘机构20的导引轴21分别固设有两齿轨31,于两齿轨31间分别设有两连动杆32,两连动杆32的两端分别设有与两齿轨31啮合的传动齿轮33,两连动杆32于其中的一端分别设有第一动力源34,例如传动马达,且两连动杆32分别枢设有一相对设置的L形扶盘35,两扶盘35用以呈相对或相异方向移动,用以将工作盘80支撑于该覆膜机内。

如图4所示,该拉膜机构40设于该扶盘机构30下方,且该拉膜机构40分别平行该扶盘机构30的两齿轨31分别设有导轨41,且于两导轨41间设有传动轴42,该固定架10固设有第二动力源43,该第二动力源43连动该传动轴42旋转,而该传动轴42的两端分别连动传动组44,该传动组44分别设置于两导轨41的皮带轮组,且两传动组44分别带动拉膜组45往复移动于两导轨41的轴向位置,两拉膜组45分别设有活动夹头450、固定夹头451及第二压缸452,且该活动夹头450与该固定夹头451分别朝相对方向设置,而两第二压缸452分别控制两活动夹头450朝对应的该固定夹头451启闭,用以将薄膜90拉动覆盖于工作盘80表面。

如图5所示,该压膜机构50设置于该拉膜机构40的一侧,该压膜机构50于两端分别设有升降压缸51,且两升降压缸51分别固设于该固定架10,于两升降压缸51间设有可升降的升降板52,用以将工作盘80表面的薄膜90压抵定位。

如图6所示,该切断机构60设置位于该压膜机构50的升降板52下方,且平行该升降板52设有平移轨道62,该平移轨道62的两端分别固定于该固定架10,且该平移轨道62设有刀具组61及第三动力源,该第三动力源可带动该刀具组61沿该平移轨道62往复移动,该刀具组61朝上设有刀轮610,用以切断已覆盖于工作盘80表面的薄膜90的一侧。

如图7所示,该升降机构70设于该扶盘机构30的下方,且固定于该固定架10设有升降轨道71,该升降轨道71位于该入口11下方,且于该升降轨道71枢设有第一输送带组72,并设有第四动力源73以驱动该第一输送带组72沿该升降轨道71升降,而于该第一输送带组72的输出端设有第二输送带组74,该第二输送带组74固设于该固定架10,且该第一输送带组72的输送方向与该第二输送带组74的输送方向一致,用以将已覆盖好薄膜90的工作盘80输出,且该第一输送带组72及该第二输送带组74为一般的常见的输送带,例如至少包含一输送带及一动力源等。

如图8所示,当工作盘80移动至该固定架10的入口11,此时该驱动组23会带动该活动组22沿该导引轴21朝该入口11方向移动,此时该活动组22的活动夹220与该固定夹221呈张开状,而当该活动组22移动至就定位置时,该第一压缸会带动该活动夹220朝该固定夹221方向夹设该工作盘80。

如图9所示,该扶盘机构30的两第一动力源34会同步连动相对的该传动齿轮33,带动该连动杆32及两扶盘35朝相对方向移动,此时,该拉盘机构20的驱动组23会连动该活动组22将该工作盘80夹设移动至两拉盘机构20间,以供两拉盘机构20承托住该工作盘80,而将工作盘80拉入覆膜机内。

如图10,11所示,该升降机构70的第四动力源73会带动该第一输送带组72沿该升降轨道71上升,以移动至该扶盘机构30的两扶盘35下方,且配合该扶盘机构30的两第一动力源34依序连动两传动齿轮33于齿轨31上移动,使两连动杆32连同相对的两扶盘35回覆至远离状态,以将工作盘80掉落至该第一输送带组72上,的后再将藉由该第四动力源73将第一输送带组72连同工作盘80下降至该扶盘机构30下方后,此时,该拉盘机构20及该扶盘机构30则再次进行上述移动下一个工作盘80的动作。

如图12,13所示,该拉膜机构40的两第二压缸452分别带动两活动夹头450朝相对的该固定夹头451夹设一薄膜90,且配合该第二动力源43依序连动该传动轴42、两拉膜组45朝工作盘80方向移动,以将该工作盘80表面覆盖一薄膜90。

该压膜机构50的两升降压缸51连动该升降板52上升,以带动该升降板52分别由上而下抵压住于该薄膜90。

如图14,15所示,该切断机构60利用该第三动力源连动该刀具组61移动于该平移轨道62,且由于薄膜90已被该压膜机构50压抵及该拉膜机构40夹制定位,而使该刀轮610能沿该薄膜90的一侧切割,以供该薄膜90覆盖于该工作盘80表面,依此上述的作动,将复数工作盘80及复数薄膜90依序交叠放置,而当工作盘80堆叠至一定的数量时,经由该升降机构70将该第一输送带组72下降,且经由第一输送带组72将交互叠设的工作盘80及薄膜90输送至第二输送带组74,以完成工作盘覆膜的作业。

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