一种塑料琉璃瓦成型机的自动标识装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料琉璃瓦成型机。

背景技术：

现有的塑料琉璃瓦成型设备是利用挤出机挤出布状塑料坯料后，导向送入瓦膜机中进行压合成型；现有的成型机缺少一种展示厂家或产品特性的标识工具，由于塑料瓦成型后硬化且形状独特，标识难度大，因而亟需一种在坯料中完成标识的工具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种标识效果好、调节方便的塑料琉璃瓦成型机的自动标识装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料琉璃瓦成型机的自动标识装置，包括机架、导辊、调节支架、气缸、轮架和标识轮，所述导辊水平并转动安装在机架上，所述机架顶部设有与导辊轴心线平行设置的横杆，所述调节支架与横杆滑动连接，所述气缸的缸体固定在调节支架上，所述气缸的伸缩方向与导辊轴心线空间垂直，所述气缸的活塞杆与轮架固定连接，所述轮架与标识轮转动连接，所述标识轮轴心线与导辊轴心线平行。

进一步的，所述标识轮包括滚轮、标识模带，所述滚轮通过轮轴与轮架转动连接，所述标识模带套接固定在滚轮的轮面上。

进一步的，还包括计时器、对重块，所述计时器设置在机架上，用于控制气缸的进出气状态，所述对重块固定在滚轮侧面，且靠近标识模带的空白端面。

进一步的，所述导辊的轴线和标识轮的轴线位于同一竖断面上。

进一步的，所述横杆为方管，调节支架上具有与方管配合的方孔而与横杆滑动连接。

进一步的，还包括定位螺栓，所述调节支架位于横杆上方的顶部设有螺孔，所述定位螺栓与螺孔螺纹连接，定位螺栓底部压紧横杆顶部。

进一步的，所述调节支架包括滑动支架、调节螺栓、升降支架，所述滑动支架与机架的横杆滑动连接，所述调节螺栓竖直贯穿滑动支架并与滑动支架螺纹连接，所述调节螺栓底端通过轴承与升降支架转动连接，所述气缸的缸体固定在升降支架上。

进一步的，还包括导杆，所述导杆竖直固定在升降支架顶部，导杆贯穿滑动支架而与滑动支架滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型安装在塑料琉璃瓦的挤出环节和成型环节之间，挤出的塑料瓦坯料为布状，在持续输送过程中经过本实用新型的导辊，此时气缸进气驱动标识轮下压塑料瓦坯料，标识轮在塑料瓦坯料牵引下转动而对塑料瓦坯料完成标识；本实用新型标识清晰、方便调节，能调节高度、水平位置，具有适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图中：1、机架；2、导辊；3、调节支架；4、气缸；5、轮架；6、标识轮； 7、计时器；8、对重块；9、定位螺栓；11、横杆；31、滑动支架；32、调节螺栓；33、升降支架；34、导杆；61、滚轮；62、标识模带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种塑料琉璃瓦成型机的自动标识装置，包括机架1、导辊2、调节支架3、气缸4、轮架5和标识轮6，所述导辊2水平并转动安装在机架1上，所述机架1顶部设有与导辊2轴心线平行设置的横杆11，所述调节支架3与横杆11滑动连接，所述气缸4的缸体固定在调节支架3上，所述气缸4的伸缩方向与导辊2轴心线空间垂直，所述气缸4的活塞杆与轮架5 固定连接，所述轮架5与标识轮6转动连接，所述标识轮6轴心线与导辊2轴心线平行。

更具体的，所述标识轮6包括滚轮61、标识模带62，所述滚轮61通过轮轴与轮架5转动连接，所述标识模带62套接固定在滚轮61的轮面上；根据生产需要更换滚轮61上的标识模带62而变更标识内容。

更具体的，还包括计时器7、对重块8，所述计时器7设置在机架1上，用于控制气缸4的进出气状态，所述对重块8固定在滚轮61侧面，且靠近标识模带62的空白端面；根据标识内容的长度、间隔和送料速度，在计时器7上设置气缸4进气时长，气缸4进气驱动标识轮6对塑料瓦坯料进行标识，到达计时器7预设时长时，气缸4放气收缩，此时标识轮6在对重块8的重力作用下自动转动，直至对重块8位于标识轮6轮轴的正下方，此时标识轮6底面为空白端；当达到间隔长度即计时器7预设时长时，气缸再次进去驱动标识轮6进行标识；在计时器7和对重块8的作用下，本实用新型可实现非连续式标识，且能减少标识模带62空白端在坯料上留下的印痕问题。

更具体的，所述导辊2的轴线和标识轮6的轴线位于同一竖断面上；标识轮6最低面刚好位于导辊2最高面，从而保证标识清晰度。

更具体的，所述横杆11为方管，调节支架3上具有与方管配合的方孔而与横杆11滑动连接；采用方管设计可防止调节支架3松动而偏转影响标识效果。

更具体的，还包括定位螺栓9，所述调节支架3位于横杆11上方的顶部设有螺孔，所述定位螺栓9与螺孔螺纹连接，定位螺栓9底部压紧横杆11顶部；根据标识位置可调节调节支架3在横杆11上的位置，其后用定位螺栓9锁定两者间的相对位置可防止标识偏移。

更具体的，所述调节支架3包括滑动支架31、调节螺栓32、升降支架33，所述滑动支架31与机架1的横杆11滑动连接，所述调节螺栓32竖直贯穿滑动支架31并与滑动支架31螺纹连接，所述调节螺栓32底端通过轴承与升降支架 33转动连接，所述气缸4的缸体固定在升降支架33上；拧动调节螺栓32可该表升降支架33在滑动支架31上的高度，进而改变气缸4高度，即改变了标识轮6的末端位置，防止气缸4压力过大而损坏坯料，使本实用新型适用于不同厚度的塑料瓦标识。

更具体的，还包括导杆34，所述导杆竖直固定在升降支架33顶部，导杆贯穿滑动支架31而与滑动支架滑动连接。

本实用新型安装在塑料琉璃瓦的挤出环节和成型环节之间，挤出的塑料瓦坯料为布状，在持续输送过程中经过本实用新型的导辊2，此时气缸4进气驱动标识轮6下压塑料瓦坯料，标识轮6在塑料瓦坯料牵引下转动而对塑料瓦坯料完成标识；本实用新型标识清晰、方便调节，能调节高度、水平位置，具有适用范围广的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。