一种电缆料挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电缆料挤出机。

背景技术：

目前所使用的核级电缆大都是采用双层复合式绝缘的结构，挤出方式一般为1+1或双层共挤，目前所使用的双层共挤机头的挤出模具主要为挤压式。由于双层复合式绝缘需满足核级电缆的功能性验证试验，需内、外两层绝缘相互结合紧密，1+1的挤出方法是先挤出内绝缘，然后再挤出外绝缘，这样的挤出方式会使双层绝缘结合不紧密并且可能有杂质掺入而影响电缆绝缘的性能。为使电缆双层绝缘紧密的结合，目前国内多采用双层共挤形式将绝缘挤出。核级电缆所用的内绝缘为可交联的聚烯烃材料，其粘度很大，使用双层共挤机头挤出极易出现倒胶现象，进而拉断导体，为电缆的生产制造了很大的麻烦，例如申请号为201720943546.X的实用新型专利，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯的尾部穿出基座向外延伸，中模芯可在基座内进行转动；所述中模芯内还同轴间隙设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮层通道，内模芯可在中模芯内转动，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；中模芯和内模芯的尾部为延伸端，中模芯和内模芯的头部为挤出端；所述内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设置有导料通道，导料通道贯穿内模芯的两端；所述基座上设置有与外皮层通道连通的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所述第一加热装置套设在基座的外壁上，且第一加热装置的外壁上还罩设有隔热层；所述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置，第二加热装置套设在中模芯尾部的外壁上，且第二加热装置的的外壁上也罩设有隔热层，虽然做到了对电缆做到了绝缘，不会漏电，但是当加工该电缆时，进料口会通过进料过多而导致堵塞，使用起来及其不方便，并且当不需要进料时，进料口还有余料会导致继续加工，及其浪费加工料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部安装有进料口，所述进料口的内腔左右两侧均安装有固定柱，所述固定柱的内腔顶端设有第二挡板，所述第二挡板的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁套有弹簧，所述第二挡板通过弹簧与固定柱相连，所述第一连接杆贯穿固定柱，所述第一连接杆的底部安装有第一挡板，所述进料口的顶部左右两侧均设有卡槽，所述进料口的顶部设有料盖，所述料盖的底部左右两侧均安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接相连，所述料盖的内侧设有第一转槽，所述料盖的顶部设有转杆，所述料盖的顶部安装有第二固定板，所述料盖的底部安装有第三固定板，所述转杆依次贯穿第二固定板、料盖和第三固定板，所述转杆的安装有第一转盘，所述第一转盘与第一转槽转动相连，所述转杆的外壁安装有多个固定套，所述固定套的左右两侧均安装有第一固定板，所述第一固定板的外侧安装有搅拌杆，所述转杆的底部安装有第二转盘，所述转杆的底部设有固定块，所述固定块的顶部设有第二转槽，所述第二转盘与第二转槽转动相连，所述固定块的底部安装有连板，所述连板与第一挡板相贴合。

优选的，所述第一连接杆的外壁套有滑套，所述滑套的左右两侧均安装有第一垫板，所述第一垫板的外侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部安装有第三连接杆，所述第三连接杆通过第二垫板与固定柱相连。

优选的，所述转杆的顶部外壁套有橡胶套。

优选的，所述连板的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述第一挡板的顶部安装有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆料挤出机，通过将料盖从而做到对进料口盖住，通过卡块与卡槽卡接相连，从而做到对料盖进行固定，通过料盖盖住进料口，从而做到转杆插入进料口，通过转杆插入进料口，从而使连板和第一挡板紧密贴合，从而使第一挡板向下移动，，通过第一挡板向下移动，从而做到进料口会出现缝隙，从而加工料会通过出现的缝隙进入挤出机中，从而做到加工，当进料口堵塞时，通过转动转杆，从而使搅拌杆转动，从而可以做到对堵塞的料进行清理，当不需要再交工电缆时，拿出料盖，从而第一挡板通过弹簧的压紧力做到复位，从而做到不会再有料进入挤出机中，从而做到使用起来非常方便，不会浪费加工料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的进料口剖面结构示意图；

图3为图2料盖和转杆固定套接的结构示意图；

图4为图2的固定柱内腔结构示意图；

图5为图2的第二转盘和第二转槽转动连接结构示意图。

图中：1、挤出机，2、进料口，3、橡胶套，4、转杆，5、料盖，6、卡块，7、第一固定板，8、搅拌杆，9、固定柱，10、弹簧，11、滑套，12、连板，13、硅胶垫，14、第一挡板，15、第一连接杆，16、第二挡板，17、固定套，18、卡槽，19、第三固定板，20、第一转盘，21、第二固定板，22、第一转槽，23、第二连接杆，24、第一垫板，25、第三连接杆，26、第二垫板，27、橡胶垫，28、第二转槽，29、固定块，30、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆料挤出机，包括挤出机1，挤出机1的顶部安装有进料口2，通过进料口2从而做到将需要加工的料投入到挤出机1中，进料口2的内腔左右两侧均安装有固定柱9，固定柱9的内腔顶端设有第二挡板16，第二挡板16的底部安装有第一连接杆15，第一连接杆15的外壁套有弹簧10，弹簧10的弹性系数为5N/CM-10N/CM，第二挡板16通过弹簧10与固定柱9相连，第一连接杆15贯穿固定柱9，第一连接杆15的底部安装有第一挡板14，当第一挡板14向下移动时，弹簧10会受到压紧力，当第一挡板14没有向下移动的力时，第一挡板14通过弹簧10的压力做到复位，进料口2的顶部左右两侧均设有卡槽18，进料口2的顶部设有料盖5，料盖5的底部左右两侧均安装有卡块6，卡块6与卡槽18卡接相连，通过卡块6与卡槽18卡接相连，从而对料盖5做到固定，料盖5的内侧设有第一转槽22，料盖5的顶部设有转杆4，料盖5的顶部安装有第二固定板21，料盖5的底部安装有第三固定板19，转杆4依次贯穿第二固定板21、料盖5和第三固定板19，转杆4的安装有第一转盘20，第一转盘20与第一转槽22转动相连，通过第一转盘20从而做到转杆4可以随意转动，转杆4的外壁安装有四个固定套17，固定套17的左右两侧均安装有第一固定板7，第一固定板7的外侧安装有搅拌杆8，通过搅拌杆8从而做到当料堵塞时，通过搅拌从而避免堵塞，转杆4的底部安装有第二转盘30，转杆4的底部设有固定块29，固定块29的顶部设有第二转槽28，第二转盘30与第二转槽28转动相连，固定块29的底部安装有连板12，连板12与第一挡板14相贴合，第一连接杆15的外壁套有滑套11，通过滑套11从而做到第一连接杆15不会因为固定柱9使用的时间过长而导致晃动，滑套11的左右两侧均安装有第一垫板24，第一垫板24的外侧安装有第二连接杆23，第二连接杆23的顶部安装有第三连接杆25，第三连接杆25通过第二垫板26与固定柱9相连，转杆4的顶部外壁套有橡胶套3，连板12的底部安装有橡胶垫27，第一挡板14的顶部安装有硅胶垫13。

当需要对电缆挤出机进行工作时，连接挤出机1的外界电源，挤出机1开始工作，将加工原料放入进料口2中，将料盖5盖住进料口2，卡块6与卡槽18卡接相连，使转杆4插入到进料口2中，使连板12与第一挡板14紧密贴合，从而使第一挡板14向下移动，从而使第一连接杆15向下移动，从而使第二挡板16向下移动，从而使弹簧10受到压紧力，当进料口2受到堵塞时，转动转杆4，使固定套17转动，带动第一固定板7转动，从而使搅拌杆8进行转动，可以对需要加工的料进行搅拌，防止堵塞，当转杆4转动时，第二转盘30会跟着第二转槽28的轨迹进行转动，从而做到对电缆进行挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。