本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种可旋转式塑料充分混合配料装置。
背景技术：
塑料在加工过程中，在配料时，很容易由于混料不均匀而导致后续塑料质量不达标。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种新型可旋转式塑料充分混合配料装置。
本实用新型技术方案为：一种可旋转式塑料充分混合配料装置，包括外侧支撑缸、内侧旋转容器，其特征在于，所述外侧支撑缸上侧安装上盖板；所述上盖板连接容料罐；所述容料罐上侧连接进料口；所述容料罐上侧连接高压进气口；所述容料罐下侧连接可伸缩式进料管；所述可伸缩式进料管连接喷头；液压缸三一侧连接所述上盖板，一侧连接所述喷头；所述内侧旋转容器下侧连接固定销；所述内侧旋转容器连接旋转内侧进风管；所述旋转内侧进风管连接百叶密封挡板；所述百叶密封挡板连接百叶密封转轴电机；所述内侧旋转容器下侧连接可旋转底盘；所述可旋转底盘四周安装弹簧销；所述可旋转底盘下侧连接旋转固定架；所述旋转固定架与旋转支撑架啮合；所述旋转支撑架与液压缸二连接；所述液压缸二连接旋转板。
进一步的，所述弹簧销一侧连接弹簧。
进一步的，所述旋转板一侧连接电机。
进一步的，所述可旋转底盘上侧连接旋转板突出棱。
进一步的，所述上盖板连接可伸缩式加药管。
进一步的，所述外侧支撑缸连接外侧高压进风管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可旋转式塑料充分混合配料装置，能够有效通过外侧高压进风管反向风吹加大它的混合面积及混合时间，让它更好的混合，同时又通过可旋转底盘自身旋转搅拌加快混合及通过弹簧销与固定销配合带动内侧旋转容器旋转来达到充分搅拌的效果，通过以上三种方式能够让塑料达到充分混合的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的百叶密封挡板局部结构示意图；
图3为本实用新型的旋转搅拌部分局部结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧销与固定销局部结构示意图；
图中：
1-容料罐、2-进料口、3-高压进气口、4-可伸缩式进料管、5-喷头、6-可伸缩式加药管、7-外侧支撑缸、8-外侧高压进风管、9-百叶密封转轴电机、10-液压缸、11-百叶密封挡板、12-可旋转底盘、13-电机、14-旋转板、15-液压缸二、16-旋转支撑架、17-旋转固定架、18-旋转板突出棱、19-弹簧销、20-固定销、21-旋转内侧进风管、22-内侧旋转容器、23-液压缸三、24-上盖板、25-弹簧。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种可旋转式塑料充分混合配料装置，作以下详细地说明。
一种可旋转式塑料充分混合配料装置，包括外侧支撑缸7、内侧旋转容器22，其特征在于，所述外侧支撑缸7上侧安装上盖板24；所述上盖板24连接容料罐1；所述容料罐1上侧连接进料口2；所述容料罐1上侧连接高压进气口3；所述容料罐1下侧连接可伸缩式进料管4；所述可伸缩式进料管4连接喷头5；液压缸三23一侧连接所述上盖板24，一侧连接所述喷头5；所述内侧旋转容器22下侧连接固定销20；所述内侧旋转容器22连接旋转内侧进风管21；所述旋转内侧进风管21连接百叶密封挡板11；所述百叶密封挡板11连接百叶密封转轴电机9；所述内侧旋转容器22下侧连接可旋转底盘12；所述可旋转底盘12四周安装弹簧销19；所述可旋转底盘12下侧连接旋转固定架17；所述旋转固定架17与旋转支撑架16啮合；所述旋转支撑架16与液压缸二15连接；所述液压缸二15连接旋转板14。
进一步的，所述弹簧销19一侧连接弹簧25。
进一步的，所述旋转板14一侧连接电机13。
进一步的，所述可旋转底盘12上侧连接旋转板突出棱18。
进一步的，所述上盖板24连接可伸缩式加药管6。
进一步的，所述外侧支撑缸7连接外侧高压进风管8。
该一种可旋转式塑料充分混合配料装置通过控制机构（PLC）进行精确控制，通过外侧高压进风管反向风吹加大它的混合面积及混合时间，同时又通过可旋转底盘自身旋转搅拌加快混合及通过弹簧销与固定销配合带动内侧旋转容器旋转来达到充分搅拌的效果，以上三种方式能够让塑料达到充分混合的效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。