一种塑胶玩具注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑胶玩具注塑机。

背景技术：

在塑胶玩具的生产制作中，通常会用到注塑机，而注塑机又名高速注射成型机或高速注射机；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；但是在将材质变为热熔状态时，其温度很高，因此在进入注塑腔中时有可能会使注塑腔变形，从而为后续的工作带来不便；同时，当在注塑腔中的材质在长时间之后温度为降低，造成部分材质凝成块状，从而容易造成注塑嘴的堵塞，例如申请号为CN201720055643.5的专利，包括壳体，所述壳体中设有注塑腔和注塑模具，且注塑腔通过注塑嘴与注塑模具连通，所述壳体的上侧壁设有与注塑腔连通的进料口，该专利当工作人员将原料灌注到凹槽的内部时，凹槽内部的气体无法被及时排出，导致原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，同时当原料凝固成型后，需要工作人员通过工具费时费力的将成品抠出凹槽的操作，不便于工作人员的使用，同时产品也会收到损坏，造成了不必要的浪费，同时当工作人员将压盖扣在凹槽顶端时腔体封闭时，需要工作人员将压盖抬起进行搬运的操作，大大增加了工作人员的工作强度，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶玩具注塑机，包括箱体和底座，所述箱体的内部顶端设有底座，所述底座的底端贯穿箱体顶端的一部分，所述底座的底端左右两侧均通过压缩弹簧与箱体的内壁底端相连，所述箱体的内部底端中间安装有顶杆，所述底座的内部底端中间设有通孔，所述通孔的内部中间插入有活塞，所述活塞与通孔为间隙配合，所述顶杆贯穿通孔的一部分与活塞相连，所述底座的内部顶端中间设有凹槽，所述凹槽与通孔相互联通，所述底座的左右两侧顶端均焊接有挡板，所述底座的顶端设有压盖，所述底座的顶端左侧安装有导柱，且导柱贯穿压盖的左侧，所述导柱的顶端焊接有垫片，所述压盖的顶端右侧设有螺柱，所述螺柱贯穿压盖的右侧，且螺柱与压盖螺纹相连，所述螺柱通过轴承与底座相连，所述轴承的内圈与螺柱相连，且轴承的外圈与底座相连，所述螺柱的顶端安装有摇杆，所述摇杆的顶端右侧安装有把手，所述压盖的底端中间焊接有凸模，所述底座的内部中间设有浇道，且浇道贯穿凸模，所述浇道的左右两侧均设有排气孔，且排气孔 贯穿凸模。

优选的，所述凹槽的内部四周均设有引流槽，所述引流槽的左侧中间插有出水管，所述出水管的左侧贯穿底座，所述引流槽的右侧中间设有进水口，所述进水口的内部插入有套筒，且套筒与进水口螺纹相连，所述套筒的外壁右侧套接有导管，所述导管的内壁左侧与套筒的外壁右侧紧密贴合。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述挡板的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述把手的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶玩具注塑机，通过浇道和排气孔的配合，能够在工作人员将原料灌注到凹槽的内部后，使凹槽内部的气体沿着排气孔排出，避免原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，通过顶杆和活塞的配合，能够在原料凝固成型后，使工作人员只需通过挡板向下压动底座，即可使成品被顶出凹槽的内部省去了工作人员通过工具费时费力的将成品抠出凹槽的操作，同时也避免原料脱模时被损坏的情况出现，通过螺柱和摇杆的配合，能够方便工作人员轻松便捷的将压盖上下进行移动，使压盖压紧在底座的顶端进行固定，方便了工作人员的使用，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底座、凹槽和引流槽俯视连接结构示意图；

图3为图1中底座、把手和箱体连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、凸模，4、压盖，5、导柱，6、垫片，7、排气孔，8、浇道，9、摇杆，10、把手，11、螺柱，12、轴承，13、挡板，14、凹槽，15、活塞，16、通孔，17、顶杆，18、压缩弹簧，19、硅胶套，20、橡胶圈，21、磨纹，22、出水管，23、引流槽，24、套筒，25、导管，26、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶玩具注塑机，包括箱体1和底座2，箱体1的内部顶端设有底座2，底座2的底端贯穿箱体1顶端的一部分，底座2的底端左右两侧均通过压缩弹簧18与箱体1的内壁底端相连，在压缩弹簧18的压力下能够推动底座2向上进行移动，压缩弹簧18的外壁套接有硅胶套19，硅胶套19能够起到保护压缩弹簧18的作用，箱体1的内部底端中间安装有顶杆17，底座2的内部底端中间设有通孔16，通孔16的内部中间插入有活塞15，活塞15与通孔16为间隙配合，活塞15能够在通孔16的内部上下进行移动，顶杆17贯穿通孔16的一部分与活塞15相连，顶杆17能够带动活塞16将成品顶出凹槽14，底座2的内部顶端中间设有凹槽14，凹槽14与通孔16相互联通，底座2的左右两侧顶端均焊接有挡板13，工作人员能够通过挡板13向下压动底座2，挡板13的外壁套接有橡胶圈20，橡胶圈20能够隔绝热量，避免挡板13过热烫手，底座2的顶端设有压盖4，底座2的顶端左侧安装有导柱5，且导柱5贯穿压盖4的左侧，压盖4能够沿着导柱5上下进行滑动，导柱5的顶端焊接有垫片6，压盖4的顶端右侧设有螺柱11，螺柱11贯穿压盖4的右侧，且螺柱11与压盖4螺纹相连，螺柱11转动能够卡住压盖4上下进行移动，螺柱11通过轴承12与底座2相连，轴承12的内圈与螺柱11相连，且轴承12的外圈与底座2相连，螺柱11能够绕轴承12进行转动，螺柱11的顶端安装有摇杆9，摇杆9的顶端右侧安装有把手10，工作人员能够握住把手10通过摇杆9带动螺柱11进行转动，把手10的外壁设有磨纹21，磨纹21能够增加摩擦力，方便工作人员握住把手10，压盖4的底端中间焊接有凸模3，凸模3能够插入到凹槽14的内部，压盖4的内部中间设有浇道8，且浇道8贯穿凸模3，浇道8的左右两侧均设有排气孔7，且排气孔 7贯穿凸模3，工作人员能够将原料倒入浇道8，使凹槽14内部的气体沿着排气孔7排出，凹槽14的内部四周均设有引流槽23，引流槽23的左侧中间插有出水管22，出水管22的左侧贯穿底座2，引流槽23的右侧中间设有进水口26，进水口26的内部插入有套筒24，且套筒24与进水口26螺纹相连，套筒24的外壁右侧套接有导管25，导管25的内壁左侧与套筒24的外壁右侧紧密贴合，工作人员可以将导管25接通水源，水沿着导管25穿过套筒24进入到引流槽23的内部，水沿着引流槽25的内部流动使底座2的温度快速降低，使凹槽14内部的原料迅速冷却凝固成型，然后水沿着出水管22排出。

工作人员将脱模剂喷涂在凹槽14的内壁上，然后用手握住把手10并进行转动，把手10带动摇杆9进行转动，摇杆9带动螺柱11绕轴承12进行转动，螺柱11转动能够卡住压盖4上下进行移动，压盖4能够沿着导柱5上下进行滑动，压盖4带动凸模3向下移动压紧在底座2顶端，使凸模3插入到凹槽14的内部，然后工作人员将原料倒入浇道8的内部，原料沿着浇道8进入到凹槽14的内部，凹槽14内部的空气沿着排气孔7被排出，当凹槽14被原料填充满后，等待原料冷却下来凝固成型，然后工作人员再次转动把手10使压盖4沿着导柱5向上进行移动，从而使凸模3离开凹槽14的内部，然后工作人员通过挡板13向下压动底座2，顶杆17带动活塞15离开通孔16的内部进入到凹槽14的内部将成品顶出，然后工作人员将成品取出，在压缩弹簧18的压力下推动底座2移动回原位置即可进行下一次加工的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。