一种阻燃剂母粒热切粒机的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂母粒技术领域，尤其涉及一种阻燃剂母粒热切粒机。

背景技术：

阻燃剂母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃剂母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品，与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。

现有的阻燃剂母粒的切粒机大多采用单个切粒刀片循环切割，该种切割方式切割效率较低，对切粒刀片损伤较大，并且切割的阻燃剂母粒尺寸大小不一，影响产品的质量，此外，阻燃剂母粒切割的时候会散发大量的热量，过高的温度对阻燃剂母粒的影响较大，阻燃剂母粒的质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阻燃剂母粒的切粒机切割效率较低，对切粒刀片损伤较大，以及过高的温度影响阻燃剂母粒产品质量的问题，而提出的一种阻燃剂母粒热切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃剂母粒热切粒机，包括机体，所述机体内设有两个转轴，两个所述转轴的两端均通过滚动轴承与机体固定连接，两个所述转轴的其中一端均穿过机体并固定连接有第一齿轮，两个所述转轴的轴壁均固定套接有滚筒，所述滚筒的筒壁固定开设有多个矩形槽，所述矩形槽内设有切粒刀片，所述切粒刀片的左右两侧均设有与矩形槽底壁滑动连接的固定板，所述矩形槽的底壁开设有与固定板相匹配的滑槽，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离固定板的一端与矩形槽的侧壁固定连接，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个上下对称的固定块，所述切粒刀片的左右侧面均开设有与固定块相匹配的固定槽，所述机体的一侧垂直固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮的表面均与第二齿轮的表面相啮合，所述机体的左右内侧壁均滑动连接有降温机构，所述机体底板的内壁倾斜固定连接有两个导粒板，所述机体底板的内壁开设有出料口，所述机体底板的下表面固定设有阻燃剂母粒收集机构。

优选的，所述降温机构包括机体左右侧壁均滑动连接的第一滑块，所述机体左右侧壁均开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，两个所述第一滑块的底端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与机体底板的内壁固定连接，所述机体的左右外侧壁均固定连接有水箱，所述水箱内固定设有水泵，两个所述第一滑块相对的一侧均固定连接有喷头，所述喷头的表面固定连通有软管，所述软管远离喷头的一端穿过机体和水箱的侧壁与水泵的出水端固定连接。

优选的，所述机体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述阻燃剂母粒收集机构包括与机体底板的下表面固定连接的两个L形板，两个所述L形板的水平部上表面均活动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧共同固定连接有收集盒。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定设有橡胶垫。

优选的，所述机体的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃剂母粒热切粒机，具备以下有益效果：

1、该阻燃剂母粒热切粒机，通过设置有旋转电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮，滚筒和切粒刀片，首先把切粒刀片安装在矩形槽里面，切粒刀片挤压固定板，固定板挤压弹簧，固定板在弹簧的作用下，使固定块插入切粒刀片上的固定槽里，之后当原料从进料口进入机体后，启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒带动切粒刀片转动，当两个滚筒上的切粒刀片共同切割原料，该结构操作简单，便捷高效，提高了阻燃剂母粒切割的效率，多个切粒刀片同时使用，避免单一切粒刀片过度使用，提高了切粒刀片的使用寿命，且阻燃剂母粒切割尺寸提高切粒刀片之间的距离来确定，使最后产品的尺寸大小相同，提高了产品质量。

2、该阻燃剂母粒热切粒机，通过设置有水泵、喷头、电动推杆，在切割阻燃剂母粒产生大量热量的时候，启动水泵，水泵把水箱里面的水通过软管输送到喷头里面，之后通过喷头向机体里面切割处喷洒，给机体内部降温，与此同时，启动电动推杆，电动推杆带动第二滑块沿着机体内壁上下移动，使喷头的喷洒范围扩大，该结构加快了机体内部降温的速度，保障了产品切割质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，便捷高效，提高了阻燃剂母粒切割的效率，多个切粒刀片同时使用，避免单一切粒刀片过度使用，提高了切粒刀片的使用寿命，且阻燃剂母粒切割尺寸提高切粒刀片之间的距离来确定，使最后产品的尺寸大小相同，也加快了机体内部降温的速度，保障了产品切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃剂母粒热切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃剂母粒热切粒机俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃剂母粒热切粒机A部分的结构示意图。

图中：1机体、2水泵、3水箱、4第一滑块、5软管、6喷头、7 电动推杆、8导粒板、9第二滑块、10 L形板、11支撑腿、12收集盒、13滚筒、14转轴、15进料斗、16切粒刀片、17弹簧、18固定板、19固定块、20第二齿轮、21支撑板、22旋转电机、23第一齿轮、24矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种阻燃剂母粒热切粒机，包括机体1，机体1内设有两个转轴14，两个转轴14的两端均通过滚动轴承与机体1固定连接，两个转轴14的其中一端均穿过机体1并固定连接有第一齿轮 23，两个转轴14的轴壁均固定套接有滚筒13，滚筒13的筒壁固定开设有多个矩形槽24，矩形槽24内设有切粒刀片16，切粒刀片16 的左右两侧均设有与矩形槽24底壁滑动连接的固定板18，两个固定板18相对的一侧均固定设有橡胶垫，橡胶垫使固定板18不会损伤切粒刀片16，且直接固定板18与切粒刀片16之间的摩擦力，增加二者之间的稳定性，矩形槽24的底壁开设有与固定板18相匹配的滑槽，两个固定板18相背的一侧均固定连接有两个弹簧17，两个弹簧17 远离固定板18的一端与矩形槽24的侧壁固定连接，两个固定板18 相对的一侧均固定连接有两个上下对称的固定块19，切粒刀片16的左右侧面均开设有与固定块19相匹配的固定槽，机体1的一侧垂直固定连接有支撑板21，支撑板21的上表面固定连接有旋转电机22，旋转电机22的输出端固定连接有第二齿轮20，两个第一齿轮23的表面均与第二齿轮20的表面相啮合，机体1的左右内侧壁均滑动连接有降温机构，降温机构包括机体1左右侧壁均滑动连接的第一滑块 4，机体1左右侧壁均开设有与第一滑块4相匹配的第二滑槽，两个第一滑块4的底端均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底端与机体1底板的内壁固定连接，机体1的左右外侧壁均固定连接有水箱3，水箱3内固定设有水泵2，两个第一滑块4相对的一侧均固定连接有喷头6，喷头6的表面固定连通有软管5，软管5远离喷头6的一端穿过机体1和水箱3的侧壁与水泵2的出水端固定连接，机体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿11，机体1底板的内壁倾斜固定连接有两个导粒板8，机体1底板的内壁开设有出料口，机体1底板的下表面固定设有阻燃剂母粒收集机构，阻燃剂母粒收集机构包括与机体1底板的下表面固定连接的两个L形板10，两个L形板10的水平部上表面均活动连接有第二滑块9，两个第二滑块9相对的一侧共同固定连接有收集盒12，机体1的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有进料斗15，方便原料进入机体1内，水泵2、电动推杆7和旋转电机22均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接方式为现有技术。

本实用新型中，通过设置有旋转电机22、转轴14、第一齿轮23、第二齿轮20，滚筒13和切粒刀片16，首先把切粒刀片16安装在矩形槽24里面，切粒刀片16挤压固定板18，固定板18挤压弹簧17，固定板18在弹簧17的作用下，使固定块18插入切粒刀片16上的固定槽里，之后当原料从进料口15进入机体后，启动旋转电机22，旋转电机22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动转轴14转动，转轴14带动滚筒13转动，滚筒13 带动切粒刀片16转动，当两个滚筒13上的切粒刀片16共同切割原料，该结构操作简单，便捷高效，提高了阻燃剂母粒切割的效率，多个切粒刀片16同时使用，避免单一切粒刀片16过度使用，提高了切粒刀片16的使用寿命，且阻燃剂母粒切割尺寸提高切粒刀片16之间的距离来确定，使最后产品的尺寸大小相同，提高了产品质量。

2、该阻燃剂母粒热切粒机，通过设置有水泵2、喷头6、电动推杆7，在切割阻燃剂母粒产生大量热量的时候，启动水泵2，水泵2 把水箱3里面的水通过软管5输送到喷头6里面，之后通过喷头6向机体1里面切割处喷洒，给机体内部降温，与此同时，启动电动推杆 7，电动推杆7带动第二滑块9沿着机体1内壁上下移动，使喷头6 的喷洒范围扩大，该结构加快了机体1内部降温的速度，保障了产品切割质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。