本实用新型涉及一种3D打印平台调整装置，属于3D打印技术领域。
背景技术：
目前市场上FDM(FusedDepositionModeling工艺熔融沉积制造)3D打印机的打印调节平台均用料粗糙，平面度高低差在0.2～0.8MM，调节行程短，调节不便，以喷头为参照，打印调节平台工作面需要与喷头垂直，这就要求打印调节平台的工作面与喷头所在的水平面之间的间距需要保持一致，如果打印调节平台工作面与喷头的间距无法保持一致，会使得3D产品打印过程中每层叠高度不一致，打印出来的3D产品外表便会很粗糙，精度低，归根到底，以上问题出现的主要原因是由于打印调节平台的工作面水平度不符合要求，但是现有的打印平台调整装置均为人工操作，误差大，能难保证打印产品的质量，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种3D打印平台调整装置，结构简单，设计合理，能够对打印平台进行调整，确保打印平台与打印喷头相对水平，保证打印产品质量，通过设置支撑板，可以增加支撑装置与打印平台的接触面积，保护打印平台，避免打印平台发生形变，对打印产品造成影响，通过设置激光测距传感器，能够测量打印平台不同位置到打印喷头的距离，测量精度高，时间短，通过设置丝杠与螺母，可以控制打印平台上升与下降，方便对打印平台升降的操作，通过设置伺服电机，可以给打印平台上升或下降提供动力，同时能够保证平台上升与下降的距离的精确度，避开人为因素影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种3D打印平台调整装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有导向环，所述支撑架上方设有打印平台，所述打印平台的四角位置设有固定槽，且所述固定槽设于打印平台底部，所述固定槽内腔设有支撑板，所述固定槽靠外一侧设有导光孔，所述支撑板一侧固定连接有激光测距传感器，且所述激光测距传感器设于导光孔正下方，所述支撑板底部设有丝杠，且所述丝杠贯穿导向环与支撑架，所述支撑架内腔顶部设有升降装置，所述升降装置内腔设有螺母，所述螺母顶部固定连接有齿轮一，所述螺母底部设有轴承，且所述螺母通过轴承与升降装置连接，所述升降装置、齿轮一、螺母与轴承均套装在丝杠外侧，所述升降装置一侧设有连接孔，且所述齿轮一与连接孔对应，所述升降装置下方设有伺服电机，且所述伺服电机与支撑架固定连接，所述伺服电机的转轴上安装有齿轮二，且所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述支撑架一侧设有控制箱，所述控制箱内腔设有控制器，所述控制箱箱门上镶嵌有控制面板，所述激光测距传感器与控制面板电性连接控制器，所述控制器电性连接伺服电机，所述激光测距传感器、伺服电机与控制器均通过电线与外部电源连接。
进一步而言，所述打印平台为矩形结构，所述导光孔为通孔结构。
进一步而言，所述丝杠设于支撑板底部中心位置，且所述丝杠垂直于支撑板。
进一步而言，所述导向环顶部设有缓冲垫。
进一步而言，所述支撑板、激光测距传感器、丝杠、升降装置与伺服电机数量均为四个。
进一步而言，所述激光测距传感器型号为GY-530，所述伺服电机型号为110BYGH350C，所述控制器型号为CPU224XP。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种3D打印平台调整装置，结构简单，设计合理，能够对打印平台进行调整，确保打印平台与打印喷头相对水平，保证打印产品质量，通过设置支撑板，可以增加支撑装置与打印平台的接触面积，保护打印平台，避免打印平台发生形变，对打印产品造成影响，通过设置激光测距传感器，能够测量打印平台不同位置到打印喷头的距离，测量精度高，时间短，通过设置丝杠与螺母，可以控制打印平台上升与下降，方便对打印平台升降的操作，通过设置伺服电机，可以给打印平台上升或下降提供动力，同时能够保证平台上升与下降的距离的精确度，避开人为因素影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种3D打印平台调整装置结构图。
图2是本实用新型一种3D打印平台调整装置升降装置结构图。
图3是本实用新型一种3D打印平台调整装置控制箱结构图。
图中标号：1、支撑架；2、导向环；3、打印平台；4、固定槽；5、支撑板；6、导光孔；7、激光测距传感器；8、丝杠；9、升降装置；10、螺母；11、齿轮一；12、轴承；13、连接孔；14、伺服电机；15、齿轮二；16、控制箱；17、控制器；18、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种3D打印平台调整装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有导向环2，所述支撑架1上方设有打印平台3，所述打印平台3的四角位置设有固定槽4，且所述固定槽4设于打印平台3底部，所述固定槽4内腔设有支撑板5，可以增加支撑装置与打印平台3的接触面积，保护打印平台3，避免打印平台3发生形变，对打印产品造成影响，所述固定槽4靠外一侧设有导光孔6，所述支撑板5一侧固定连接有激光测距传感器7，能够测量打印平台3不同位置到打印喷头的距离，测量精度高，时间短，且所述激光测距传感器7设于导光孔6正下方，所述支撑板5底部设有丝杠8，且所述丝杠8贯穿导向环2与支撑架1，所述支撑架1内腔顶部设有升降装置9，所述升降装置9内腔设有螺母10，可以控制打印平台3上升与下降，方便对打印平台3升降的操作，所述螺母10顶部固定连接有齿轮一11，所述螺母10底部设有轴承12，且所述螺母10通过轴承12与升降装置9连接，所述升降装置9、齿轮一11、螺母10与轴承12均套装在丝杠8外侧，所述升降装置9一侧设有连接孔13，且所述齿轮一11与连接孔13对应，所述升降装置9下方设有伺服电机14，可以给打印平台3上升或下降提供动力，同时能够保证平台上升与下降的距离的精确度，避开人为因素影响，且所述伺服电机14与支撑架1固定连接，所述伺服电机14的转轴上安装有齿轮二15，且所述齿轮二15与齿轮一11啮合连接，所述支撑架1一侧设有控制箱16，所述控制箱16内腔设有控制器17，所述控制箱16箱门上镶嵌有控制面板18，所述激光测距传感器7与控制面板18电性连接控制器17，所述控制器17电性连接伺服电机14，所述激光测距传感器7、伺服电机14与控制器17均通过电线与外部电源连接。
所述打印平台3为矩形结构，所述导光孔6为通孔结构，所述丝杠8设于支撑板5底部中心位置，且所述丝杠8垂直于支撑板5，所述导向环2顶部设有缓冲垫，所述支撑板5、激光测距传感器7、丝杠8、升降装置9与伺服电机14数量均为四个，所述激光测距传感器7型号为GY-530，所述伺服电机14型号为110BYGH350C，所述控制器17型号为CPU224XP。
本实用新型工作原理：在对打印平台3进行调整时，预先设定打印平台3到打印喷头的距离，激光测距传感器7进行测量，若距离大或者小时，伺服电机14工作对打印平台3的高度进行调整，使打印平台3与打印喷头保持相对水平，该装置调整精度高，速度快，避免人为因素影响，保证打印产品质量。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。